旋流除砂器

旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。广泛应用于水源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。

九州空间旋流除砂器

●除砂直径：> 0.1mm

●出水浊度：≤10度

●水头损失：<0.02Mpa

●进水压力：≤0.25Mpa

●工作温度：常温

工作原理

旋流除沙器是利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除沙器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在水流作用下流出旋流除沙器。LATT菱田旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。

工作原理

当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的，具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低，工作状态稳定等优点。

九州空间旋流除砂器

九州空间旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。

工艺流程：

原水－旋流除砂－精密过滤－储水池－用户 九州空间旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下，从除砂器进口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下因受力不同，从而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。

特点

1、结构简单，操作简便，使用安全可靠，几乎不需维护。

2、与扩大管、缓冲箱等除砂设备相比，具有体积小，处理能力大，节省现场空间等优点。

3、可在不间断供水过程中清除水中的砂粒。

4、避免了其他除砂方式存在水质二次污染的现象，除砂效率高。

 

选型注意

九州空间旋流除砂器选型须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，原水品质以及处理后水质要求等因素。一般情况下，选用LATT菱田旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。

 

安装注意

1、九州空间旋流除砂器应安装在供水管网的主管道上并固定在基座上，进水和出水管之间需加旁通。

2、为保证进水水流平稳，在设备进水口前应安装一段与进水口等径的直通管，长度相当于进水口直径的10-15倍。

3、安装时设备四周应预留有足够的维护空间。

4、正常工作时，需开启进、出水阀门，关闭排污阀和旁通阀。

5、根据源水含砂量的多少定期排砂除污，排污时打开排污阀，直到流出清水即可，排污过程不影响系统正常用水。

6、排污结束后，关闭排污阀。

7、如排砂压力不足，要关闭出水口处的阀门。

应用领域

九州空间旋流除砂器广泛应用于地源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。

九州空间旋流除砂器

工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离河水、井水除砂，洗煤水。

规格型号与运行参数

除砂器型号	处理水量T/h	DN	DN1	Φ	A1	B1	B2	B3	H1	H2	H3
CS40	25	40	40	300	220	140	220	280	640	140	860
CS50	40	50	50	300	220	134	230	280	680	140	910
CS65	50	65	50	300	220	124	240	280	780	140	1030
CS80	60	80	65	300	220	118	250	280	830	180	1095
CS00	100	100	80	300	220	108	260	280	920	200	1205
CS125	160	125	80	400	320	140	300	330	980	200	1310
CS150	200	150	80	500	380	178	360	370	1010	200	1410
CS200	250	200	100	600	440	198	430	720	1065	200	1550
CS250	300	250	100	800	500	273	520	550	1170	200	1750
CS300	500	300	125	900	580	297	590	600	1375	250	1990