产品特点：
1.本机标配工业级数控系统，滚珠丝杆，体积小，精度高，性能稳定、性价比高。伺服定位控制，定位快速精准，四工位电动刀架可实现复杂工件加工，是小型零件加工的理想选择。可配置前置式或后置式气动卡盘，自动进料装置。可根据工业4.0配置自动化改造。多台机器能进行集中管理监控，拥有多种通讯方式进行数据交换，上位机程序界面可由客户自主开发，简单便捷，具备FMS兼容性，各大院校研究柔性加工的入门首選。可根据用户需求配其它主流数控系统，如广数、凯恩帝等。
2.本机精度高、有保护置、冷却系统，可自动车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行车螺纹、铿、较加工，效率高、适用性强。
3.床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高、钢性好。床头、导轨、床鞍、拖板尺寸厚。
4.床鞍采用贴塑工艺处理，移动轻快，减少床身导轨的磨损，避免爬行现象，精度高，便用寿命长。滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧，导轨、丝杆等采用集中润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
5.床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高、钢性好。床头、导轨、床鞍、拖板尺寸厚。
6.床鞍经过工艺处理，移动轻快，减少床身导轨的磨损，避免爬行现象，精度高，便用寿命长。滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧，导轨、丝杆等采用集中润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
7.主轴配备精密自定心三爪气动卡盘，配备内外卡爪适合多尺寸零件加工。
8.主轴电机功率1.1KW，主轴转速为300-1750Rpm，可用于切削端面，切槽及车削螺纹等工艺加工。
可订制自动化集成：
1、安全门，安装到位传感器，在机器人上下料工件前后与装夹前后与系统进行通讯，以便控制数控车床动作，实现自动化；数控车床具有与机器人或者PLC具有信号交互的能力。
2、PMC程序优化：数控车床系统参数及PMC重新编程优化：通过修改数控系统参数及系统PMC，增加机床控制自动门、机床控制卡盘；机床正常、运行及报警状态反馈；机床加工程序外部启动及加工程序结束后反馈到外部等功能。
3、MDC接口：需具备Modbus通讯协议与机床进行通讯，实时采集数控机床核心参数运行状态功能。
4、卡盘软爪：配套C59控车床加工用卡盘软爪
5、加工刀具：配套C59控车床加工刀具，满足生产线加工零件所有车削加工工艺需求
工业数控加工系统：
1、一体式纯平铸铝面板，防油防水，8英寸彩色液晶屏。
2、zui高快速速度60米/分
3、2个进给轴，1路模拟主轴，可用于车床及其他多轴加工设备。
4、系统具有前瞻功能，zui多可预读 15段 NC程序，使小线段插补高速平滑，适于零件加工和模具加工
5、普通螺纹( 跟随主轴),刚性螺纹功能G36,梯形螺纹G93。单头/ 多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定
6、加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
7、手动方式、手轮方式为后加减速控制，手轮方式可选择即停方式或完全运行方式。
8、升级文件管理和程序编辑功能，可快速预览文件、校验轨迹、提高操作效率。
9、标配RS485接口，具有API功能，可接入客户MES系统
10、I/DO为16/16，可满足通用机床使用。
11、外部接口：RS485、USB
12、系统PLC：开放式PLC，梯图显示与实时监控，PLC在线编辑
13、程序格式：ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、絕對坐标、极坐标编程
14、二维刀具轨迹显示
15、程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套
16、USB：U盘文件操作、U盘文件DNC加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级
适用行业：
五金加工厂的小零件加工，企业或高校的科研开发，首板制作，同时也可以用于高校或职业院校数控。
技术参数：
X轴行程90
Z轴行程295
主轴通孔26（选配气动卡盘无通孔）
尾座孔锥度MT#2
主轴孔锥度MT#4
主轴电机功率1.1KW
主轴转速300～1750r/min(无级调速)
卡盘zui大夹持尺寸φ100mm（选配气动卡盘按实际需求定制）
zui大回转直径φ210mm
快速移动速度Z轴6000mm/min （选配伺服电机可达10000mm/min）
X轴6000mm/min （选配伺服电机可达10000mm/min）
X轴步进电机zui大扭矩2.2N/m(选配伺服电机或有不同)
Z轴步进电机zui大扭矩2.2N/m(选配伺服电机或有不同)
尾座行程50mm
定位精度0.02mm
重复定位精度0.01mm
换刀功能4工位自动刀塔
刀架角度360°
刀具回转精度0.005mm
冷却系统系统M代码控制
控制系统XD818TC3工业级数控系统（可选配其他数控系统）
输入电压AC220V/50Hz
净重280KG
外型尺寸（长*宽*高）1300*900*800mm；1300*900*1530mm（含底座）
案例展示：
