本液压实训台是根据部分高校和科研机构客户的特殊需求，按照液压元件标准、高等院校液压传动与电液伺服系统有关实验规范要求设计而成。可以实现对液压传动与伺服控制系统的实验教学及研究。可作为研究液压传动与伺服控制技术公共实验教学平台。
一、主要特点：
1．双面液压实训台采用双面的设计，正面和背面双侧都可操作，可供至少6人以上同时使用，每一侧都可独立进行并完成所有的实训回路；每面实训台均运行可靠、安全，同时实训台脚轮具有锁紧装置。
2. 双面液压实训台含有2个三路球阀的P/T/×油路分配器，P/T/X分配块上的快插接头能供应每一个工位需要的液压油，每一面均由实训工作平台、液压泵站、液压系统元件、电气控制系统、测试数据采集系统等组成。
3. 液压实训操作台采用立式结构，元器件安装区面积大，可根据实训项目原理图，选用相应的元件快速搭建液压实训回路。实训工作平台采用平台式钢架结构、台面倾斜设计，采用不锈钢材质，其上布置有多个安装定位孔，用于固定液压元件；台面外围圆角设计并带集油槽，连接过滤装置和油箱。
4．具有很强的扩展性能：液压实训台用的液压元件采用模块化设计，元器件模块功能独立，扩展、升级方便，同时具有开放式的编程平台。
5．液压实训台具备测试液压系统、数据采集和储存功能，通过在实训液压回路上安装传感器，可以测试其系统压力、流量、油温、油缸位移等参数，连接相应采集硬件和软件，并在电脑上实时显示与记录，从而完成相应的实训回路动作和测试任务。
6.液压实训台配备先进的数据测量仪器，并且使用简单，测量精确可靠。液压实训台上配套的压力传感器和流量传感器带数显功能，实时显示压力值。同时2个压力传感器（进油和回油路上各一个）和1个流量传感器集成于动力站上，
7. 双面液压实训台配套两台台式电脑（台式电脑客户自备），双面液压实训台侧面带有显示器固定支架，可以固定显示器，显示器下方配有电脑操作平台，可放置电脑主机和鼠标键盘，显示器高度可调，约1200~1500mm；所有台式电脑连接线缆隐蔽线束内，外面无线缆痕迹。
8. 采用整体紧凑型集成油路板连接，满足动态测试条件。
9．液压泵站采用变量泵供油，电机--泵一体，运行稳定，电机泵的工作噪声≤65dB。能控制工作介质温度，回路中装有多个滤油器，能精确地控制油液污染度。
10. 液压实训台具有负载模拟加载装置：侧面安装铰接式负载单元，单个砝码重15kg，配套2个；使用此负载单元时，液压缸能够进行推-拉加载实训，所有的可动元件均被安全置于树脂玻璃防护罩内。液压实训台两侧面分别安装带刻度和计时器的量桶，可自动测量流量。
11. 双面液压实训台设计完全按照安全标准执行，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，其中漏电流保护功能：带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源。液压实训台采取高低压电分开方式，220V/380V泵站用电采取独立控制结构，实训模块用电全部DC24V低压供电，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护），保证用电时的安全。
12. 紧急停止功能：液压实训室配备一个总急停按钮，每台双面实训台配备两个单独急停按钮。总急停按钮设置在实训室供电总回路上；单独急停按钮设置在双面实训台每测的操作面板上，按下单面的急停按钮，则该侧的电机泵停止运行。
13. 多种控制形式：可集各种真实的液压控制、继电器控制单元、PLC控制技术、计算机控制等于一体 ，是典型的机、电、气一体化的综合实训设备，功能强大、适用范围广。操作上要求快速、灵活、方便，液压阀的操作有按钮和旋钮两种操作形式。
14. 双面液压实训台配集成式元件柜，所有元件可有序存放，元件位置固定并带有元件标签；同时配套2 套常用工具。2 个软管挂架(带油盘)，每个软管挂架可容纳至少30根软管。
15. 双面液压实训台的主要技术参数：
电源：标准工业用电——AC220V/380V、50HZ，三相五线制；
控制电压：安全控制电压——DC24V；
使用环境要求：防潮、防尘环境；
系统总功率：<=5KW；
系统安全使用压力：P<=7Mpa；
16. 实训用电的安全性：要求实训台采取高低压电分开方式，380V泵站用电采取独立控制结构，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护），实训模块用电全部DC24V低压供电，保证用电时的安全；
二、实验项目
1、常用液压元件的性能测试
2、液压基本回路实验
3、学生自行设计、组装的扩展性液压回路实验
4、液压系统设计实验
5、可编程控制器PLC实验
6、PLC、液压综合实验项目
7、智能化数据采集系统实验
8、比例阀的性能测试
