20L球型可燃气体爆炸参数测试装置
1.20L球型可燃气体爆炸装置由爆炸球型容器、配气管路、抽真空系统、多组分混气系统、对视大视窗观测窗口、点火系统、传感器、数据采集系统、爆破片安全装置等组成。
2.爆炸球型容器容积:20L，材质:不锈钢s30408。
2.1承耐可燃气体爆炸冲击极限压力3mpa（瞬时），承耐爆炸火焰温度1200℃（瞬时）。
2.2爆炸球型容器内表面精密抛光精度0.2um,内表面光滑如镜，消减球体内表面爆炸冲击摩擦阻力，使得球体内如仿真空间爆炸参数测试效果。不容易产生气体爆炸化合物粘挂内表面，并方便清理，消除爆炸化合物对爆炸参数测试的影响。
2.3爆炸球型容器上部安装电子数据的压力真空表。
2.4爆炸测试物体为可燃气体、多组分混合气体。
2.5爆炸球型容器上安装3路配气管路，1连接多组分混合气体系统，2路分别连接配气管路。为爆炸球型容器输入爆炸气体。
2.6爆炸球型容器中心水平线上前后两面对视安装两套观测窗口，观测窗口可视部分为120mm。特点是对视大视窗，可视范围大，可视角度全面，高透明度，高强度，承耐爆炸冲击极限压3mpa,承耐爆炸火焰温度1200℃（瞬时）利于高速摄像爆炸球型容器内可燃气体燃烧爆炸火焰变化运动的过程，利于进行光学试验。
2.7爆炸球型容器底部安装爆破片安全装置，爆破片装置整定压力3ma，爆炸冲击压力超过3mpa爆破片自动破裂，确保试验在3mpa内进行爆炸试验测试。
3.多组分混合系统是为爆炸球型容器预混气配气一套混气系统，由混气罐、连接气源供气管路、连接混气后为爆炸球型容器输送混合气体管路、内循环混气系统，安装一路氮气管路。
3.1预混气罐容积20L，材质为不锈钢，承耐压力3mpa，真空度0.065mpa 。有真空压力表 ，有安全装置。
3.2三路气源管路连接预混罐，两路为可燃气体气源管路前端安装调节阀及流量计，一路为空气进气管路前端安装调节阀及流量计。
3.3混气输送管路连接爆炸球型容器，安装流量计、电磁阀、单向阀阻火器。采用电磁阀控制流量。
3.4预混罐安装一套内循环混气系统，管路上安装自动循环系统进行内循环混气，多种气体经过内循环混气可使多种混合均匀，达到均匀的混合气体输送给爆炸球型容器进行爆炸参数测试。
3.5预混罐上安装一套氮气管路，进行对混气罐、管路的氮气置换清洗。
4、爆炸球型容器上部中心位置安装点火器点火电极，电火花点火，点火能量可调节。无线遥控器电火。
4.1输入电压：220V±10%，50/60HZ。
4.2点火头耐温：1300℃。
4.3点火频率：4-20次/S（可调）
4.4火花能量：35MJ-100J（可调）
4.5点火时间分为0.5s、1s、2s、3s，按试验需要选择。
5、高速爆炸压力传感器4套，分布安装在爆炸容器球罐体上。
5.1防光压阻式压力传感器。
5.2量程：0-5MPa。
5.3固有频率：大于400K
5.4特点：耐2000℃瞬态高温，防光干扰设计。
6、高温火焰温度传感器4套分布安装在爆炸容器球罐上。
6.1快响应热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点。
6.2可以直接测量从0℃-1300℃范围内的液体、蒸气、气体介质的流体以及固体表面的温度。
6.3温度范围：0-1300℃，响应时间：微秒级。
7、高速火焰光电传感器分布在爆炸容器球罐体上。
7.1响应光谱：可见光450nm-980nm
7.2响应时间：≤10μs
7.3输出阻抗：10kΩ
7.4工作电压：4V
7.5信号输出：TTL电平（火焰有、无）
7.6使用温度：瞬时温度可达2000℃
8、同步控制及多通道数据采集系统。
是将动态信号采集、嵌入式总线、网络通讯、模拟信号处理及计算机等多种技术融为一体的现代网络化测试设备，它集信号调理、传感器供电、数据采集、数据存储为一体，通过TCP/IP协议与上位机进行通讯。直接联接应变式传感器、压电式传感器、ICP型传感器，可完成速度、加速度、位移、力、压力、温度等物理量的信号采集。
采用嵌入式网络数据采集方式，可避免计算机软硬件升级带来的问题，有效的延长仪器的使用时间。
通道数：并行8ch；
A/D分辨率：16Bit；
采集方式：连续、瞬态
采样率：200KHz/CH
存储深度（每通道）：海量（连续写硬盘）256K样点/CH（瞬态）；
触发方式（瞬态）：手动触发、内触发、外触发、全通道触发；
滤波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可调；
信号输入类型：电压V、电荷Q、ICP；
通讯接口：RJ45以太网接口；
桥压2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V；
供电：AC：220V/50Hz；
支持软件：PFM动态信号采集分析软件
DAP瞬变信号采集软件
