连续流动微波系统，通常适用于在物料泵微正压压力状态下，以液相连续流动方式通过微波电磁场环境，进行快速加热（物理过程）和流动态合成萃取反应（化学过程）；适用于化学科研（有机合成化学，无机化学，分析化学，药物化学，军事化学），生物医学，材料科学，食品科学，检验检疫，石油化工以及农林渔业检测领域；微波连续流动过程，工艺控制精确，性能稳定，易通过串并联方式实现工业化。
产品特点
1、微波连续流动化学反应平台，适用于液态流体物料的连续式管道处置工艺
2、采用20L不锈钢化学防腐内腔设计，微波功率800W
3、内置工程塑料反应盘管系统，管径Φ1mm
4、微波反应压力控制：0～1MPa
5、微波反应温度控制：0～170?C
6、支持两端口管路系统，支持温压双测
7、支持外循环液体动力工艺方式，流量范围：0～50ml/min
8、智能化控制系统，温度、压力和功率闭环可控，支持分段阶梯升温工艺，支持温度补偿工艺
9、实验数据曲线显示且可以导出数据
10、安全系统：（1）电气联锁（2）温度监控（3）压力监控（4）微波防漏抑制
11、选配系统：支持500ml常压反应系统，搅拌和冷凝回流工艺
技术参数
（一）、微波系统
1.微波功率控制：
①微波功率：额定功率800W，0～800W线性可调，无级非脉冲式连续微波功率输出②微波频率：2450±50MHz
2.微波反应腔设计：
①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；
②内表面涂覆5层特氟龙防腐涂层，适合有酸碱腐蚀以及高温的环境下使用，且易于擦拭清理
3.内腔尺寸：约20L，250×275×285mm（宽×高×深），275mm的高度设计适合多种反应器的安装取放
（二）、功能系统
1.反应系统：选用Φ1?10000mm工程塑料管路系统，支持测温、测压、流量功能
2.温度控制：常用工作温度0～170℃，支持选配温度可达200℃
3.压力控制：常用压力范围0～1MPa，支持选配压力可达2MPa
4.流体控制：设计两端口管路系统，支持选配内循环和外循环双流体模式
5.流体控制：出液设置冷却系统和循环系统，适合往复进料工艺
6.安全系统：设置压力传感器和泄压防喷溅系统，保护操作人员
7.过程监控：①微波腔体内部设置LED射灯照明，通过门体观察窗监控炉腔内工作情况②设置彩色视频监控内部物料反应情况，通过视频可以了解反应系统工作情况（选配）
（三）、控制系统
1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、压力和功率均智能可控
2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线
3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作，可以对实验过程中的数据进行读取，并通过电脑进行分析编辑
（四）、安全系统
门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员
2.门体采用下拉式卡扣锁紧结构，通过金属连接确保炉门强力锁止状态；同时门体内嵌弹性平移泄压结构，异常反应失控的条件下可以从两侧泄压，保护正面的操作人员。
3.门体内部采用高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：<5mw/cm2（优于国标）
4.炉腔后板设置排潮风机，能够快速排除炉腔内尾气，确保炉腔内微负压环境，保护操作人员
（五）、整机说明
1.使用环境：（1）非易燃易爆环境；（2）湿度15～80%；（3）环境温度：5～40?C
2.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：1300W
3.外观尺寸：主体约：782×492×450mm（宽×高×深）
4.设备重量：50kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系 整机质保一年
