数控机床作为精密加工制造业中重要的设备，在生产管理过程中，机床往往是车间的“信息孤岛”，设备通讯接口封闭、加工程序不能集中管理，生产管理者无法及时了解设备运行状态信息、无法准确记录刀具及加工过程信息、无法及时获取生产汇总信息。这也导致了生产效率低、换线部署周期长、设备维保不及时、设备运转效率低等一系列问题。因此，通过与机床数控系统实时通讯，并通过边缘计算保障数据准备，实现设备数据与生产数据关联、实现生产全流程有效监控，才能发现生产过程瓶颈、提高生产效率、提升管理决策效率、降低生产成本，提升企业核心竞争力。
广州海鸥住工是国内大型卫浴用品股份公司，主营水龙头零组件、排水器、陶瓷洁具、智能家居等定制整装卫浴空间内的部品部件的研发、生产及销售。2019年6月，海鸥住工广州番禺总部厂区的机床车间及压铸车间首先采用“极简工业-机床透明工厂”解决方案，进行生产管理、效率管理、能耗管理、工艺管理、品质管理，实现修改参数报警、单品能耗核算、换模时间减少等明显效果，大大提升整体效率。
机床项目现场图
广州海鸥住工近年业务增长迅速，亟需信息化助力生产管理，对生产全过程数据的实时监控，实现订单管理、效率管理、品质管理、刀具管理，从而降低成本、提升核心竞争力。
根据客户需求，采用“极简工业-机床透明工厂”解决方案，利用“机床数据采集器EBOX-CNC”与车间的机床控制系统进行实时通信，获取CNC设备的运行状态、成型参数、工艺参数、报警信息、能耗数据，并配合生产订单数据，利用“机床数据采集器EBOX-CNC”进行边缘计算，获取订单进度、生产效率、良品率等生产过程数据。数据通过“透明工厂”的“数据驾驶舱”在手机端APP和PC端实时呈现，为生产管理提供一套全新管理工具，让生产过程完全透明，实现客户想对机床车间生产过程的订单可期、效率可见、工艺可控、质量可溯的需求。
现场接线图
海鸥住工机床车间通过使用“极简工业-机床透明工厂”解决方案后，可在APP和PC端实时监控设备运行、停止、故障等状态，以及生产数据、工艺参数、OEE、稼动率、良品率等数据，通过对数据的分析，可以优化生产流程，杜绝设备带病带伤运行，减少人工数据汇总时间及停机时间，同时开放接口与第三方软件进行数据交互，打通了设备数据和工艺流程，实现精益生产，优化生产工艺、实现生产过程闭环，可以提升海鸥工厂核心竞争力。
1）数字驾驶舱：设备监控、生产监控、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线、设备定位；
2）任务管理：计划管理、工单管理、预计完成时间、生产节拍；
3）刀具管理：刀具寿命监控、刀具更换提醒、刀具质量评估；
4）能耗管理：能耗监控、分项计量、生产能耗、单品能耗、班次能耗、待机能耗、能耗统计分析；
5）维保管理：设备台账、设备维保记录、维保计划、维保提醒；
6）品质管理：工艺管控、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控超限不良品预标记；
7）故障报警：报警提醒、短信报警、微信报警；
8）历史数据：数据储存与查询、数据历史曲线与excel导出；
9）报表管理：生产、品质、能耗、报警报表；
10）角色分发：管理者、车间主任、调机员、操作员、品质、计划、维保维修、销售，根据不同角色的需求，呈现不同数据内容。
海鸥机床车间设备数据采集项目-手机端监控界面
海鸥机床车间设备数据采集项目-电脑端监控界面
本方案实施后，海鸥住工机床车间的产品质量总体提升，提高了机床车间生产透明和企业核心竞争力，使得设备管理、工艺管理、品质管理、能源管理得到实时监控，生产过程透明化，排单更加科学；产量实时监控，无需报工；机床稼动率提升10%，产品直通率提升3%。
