Armfield冲击波和流化床冷冻机将这两种重要的工业过程结合到一个缩小的冷冻机柜中
应用
对分批鼓风冻结工艺进行了详细研究
流化床冻结研究
风应
气温效应
生产规模过程的模拟
描述
鼓风冷冻机和流化床部分与风扇和蒸发器一起包含在一个绝缘柜内。这两个部分的通道门都装有观察窗和电加热环绕，以防止门在关闭位置冻结。
在机柜内部，一个带可调叶轮的风扇将空气从机柜内部输送到冷冻管道，并通过蒸发器管组将热量传递给制冷剂。降低温度的空气可通过托盘部分，通过一个可移动的有机玻璃面板观察。然后它改变方向，垂直向上通过流化床部分，回到机柜空间，再次由风扇循环
冲击波冷冻区包含五个托盘上的食物样品被冷冻。有一个热电偶传感器引线进入管道和通过机柜墙壁的设施，以便可以从外部监控冷冻温度和速率。有一个装置，可以把一个合适的风速表插入管道，以便测量空气速度。
向蒸发器提供制冷剂的压缩机位于与机柜相同的外部框架上，与控制系统相同。
空气流量由阻尼器系统的外部控制来改变，所需的空气温度由基于微处理器的控制器在外部设定。
一个落地式，绝缘冷冻柜，结合爆炸和流体床冷冻能力。
两部分的观察/检修门周围都有加热，以防止在关闭位置结冰。
鼓风冷冻区有五个可移动的不锈钢托盘和聚碳酸酯观察/装载区。
机柜内部采用1.1kW轴流风机，通过蒸发器管组将空气冷却后从机柜内部吹出。
制冷剂(R502)通过外部安装的4kW压缩机水冷循环至蒸发器。
冷却空气通过铝制风管以高达10米/秒的速度被引导到鼓风冷冻区。
这个速度可以通过管道内的“阻尼器”系统的外部调节来改变。
在鼓风冷冻区段之后，管道垂直向上旋转，并以0.23m x 0.23m带有可调节环绕的流化床区段结束。
冷却后的空气进入机柜空间，通过风扇进行再循环。
机柜温度由外部微处理器控制器控制，可达-35℃。
