工作流程是：在规定区域内架设基站，为需定位的推车、货物以及人员配置定位标签，定位标签通过定位基站将实时定位数据传回后台服务中心，后台服务中心通过优化的高精度定位算法，解算出设备和人员精确的实时位置信息及运动轨迹，并将位置信息示范区域地上显示，实现实时高精度定位，保证操作人员可以在系统界面中实现对物资的实时监控、配送、管理和智能化调度等任务。
1、到货送检
到货后对物资的状态进行区分，好货、坏货、样品、冻结物资等，并为物资、人员和车辆配置定位标签，便于实时获取位置信息，跟踪货物状态。
2、入库管理
入库管理建立与ERP采购计划和到货计划的接口，从入库到上架进行严格的流程控制。将货物的定位标签信息和物资存储信息一同输入数据库内，同时系统根据既定的规则对货物的存放地点（库位）进行指定，做到货物有序存放，并实现准确的批次管理。
实时定位：定时刷新，实时获取货物、人员及推车的状态信息，同时确保状态信息的准确性；
实时轨迹跟踪：采用2D/3D仿真仓库实时信息，实现对人员走动或者货物流动的轨迹实时跟踪，而且，根据不同的对象，采用不同的轨迹颜色加以区分。
3、动态盘点
仓库人员通过手持端查询库存数量，盘点实际货物是否与数据库内的数据一致，确认货物是否在该存位出，并且对异常信息能够自动报警，实时上报。支持动态盘点，盘点过程不影响正常的出入库操作，为连续运行的仓库提供准确的动态盘点管理。
PDA移动端查询：可手持平板手机在仓库内移动查询，随时了解仓库物流运行状态以及对重要物资的监督，实现现场管理办公；
仓库全局显示：能够获取整个仓库的全局，且携带有定位标签的人或者物能够清晰的显示在仓库的矢量地图中，也可后台电子地中全局化显示和查询区域内所有目标的位置。
4、货物保管
对仓库内的货物进行统计，使工作人员知道仓库货物的库存信息，掌握物资的流通状态，适时的对库存进行调整实，时定位物资和工作人员的位置，便于进行实时监管，并对异常信息及时报警。
责任监督：实时掌握各岗位人员所负责区域的运作状态，有效管控各个环节的工作含接情况。
物资异常报警：对仓库内物流的运行状态进行实时监控，对违规操作，异常情况自动报警，便于及时作出反应，将代价化；
历史数据回放：位置服务器可存储长达几个月的历史位置数据，能够回访查询关键时间节点人、车、物的动态情况；
安全指导：损伤预防，确保工作人员安全，自动检测碰撞，减少对货物和基础设施带来的损伤。
5、出库管理
根据出库计划快速获取物资存放位置，对物资出库盘点登记，实时更新数据，科学调配人员和车辆，缩短物资转运时间，提高工作效率。
合理调配：通过获取准确的位置信息，合理调动附近人员以及货车，加快货物中转速度；
线路优化：据被分配任务的装货点和卸货点信息以及当前自身位置进行路径化计算，提率；
任务分配：根据仓库运作需求，安排人员工作计划，并跟踪和记录计划执行情况，提高仓库运作效率。
安全区域报警：后台可划分定位区域内安全区电子围栏、警报区和禁区电子围栏等不同级别和类型的区域，目标一旦进入便触发相应级别的报警。
6、材料归档
实时更新上传物资/人员/设备的位置状态信息，对数据资料进行归档，大数据整合分析，生成货物情况报表，跟踪每日进度，及时发现问题，并根据需求进行二次开发。
动态更新报表：实时跟踪货物的入出库情况，动态更新货物报表，便于及时制定下一步的计划；
仓储规划：根据历史数据进行分类分析，对仓库库区规划提供建议，根据业务数据进行合理分类，在上架和拣货过程中加入优化策略，改善仓库的实物布局；
瓶颈探索：针对当前库存流动的状态进行调研分析，探索解决的方法；
策略优化：根据不同业务类型要求，设置多种上架，拣货策略；
仓储大数据分析：综合分析货物分布热、资产进出统计、产品类别位置分析等
实训一、有源RFID自动上架实训 | 实训二、有源RFID自动出库实训 |
实训三、有源RFID快速拣选实训 | 实训四、有源RFID快速定位实训 |
实训五、有源RFID快速盘点实训 | 实训六、有源RFID综合管理实训 |
