1、内胆采用优质SUS304不锈钢板2B板或8K镜面板;
2、外壳均采用优质SUS304拉丝不锈钢板或冷轧钢板静电喷粉，烤漆处理
3、采用无反作用防爆门把手,操作更容易;
4、机器底部采用高品质可固定式PU活动轮;
5、测试孔(机器右侧)可外接测试电源线或信号线使用(孔径或孔数须增加需指示);
6、保温材质选用高密度玻璃纤维棉,保温层厚度为100mm;
7、观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜(可清楚观察试验过程);
8、风道系统采用长轴风扇电机,耐高低温不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环;
9、门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭;
控制器特点
●具有程式修正、清除、预约、启动、停电、记忆、按键锁定等功能；设定之曲线及监测过程；
●具有多种报警功能，故障发生同时，可通过荧幕故障显示，消除故障；
●可设定程式120组，1200段，循环次数可达999次，每段时间zui大设定99小时59分；
●具有9组PID参数调节，以达到稳定、之控制；
●人机对话式触摸屏输入系统，操作简单易学，功能强大，并可于LCD画面上了解程式
●独特送风循环设计，温湿度分布均匀性佳；
●具有自动防霜装置的真空双重玻璃，可清晰观察试验箱内的试品；
●前置式自动进水装置，方便增加加湿水。
●具有RS232通信接口，可通过PC随意控制和监控，还可选配RS485接口，USB曲线记录和数据储存装置,使用便捷。
主要由外表、开关、冷却风扇、冷媒、沟通接触器、热过载保护器、断路器、固态继电器、传感器、紧缩机组、蒸发器、干燥过虑器、冷冻电磁阀、箱体、制冷剂、照明灯、内胆、测验孔、保温棉、观察窗玻璃、加湿器、加热管、拌和风机、液位开关、水质过滤器等组成：
1、恒温恒湿试验箱交流接触器由四个部分组成：
a、电磁系统,包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯；
b、触头系统,包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头,它和动铁芯是连在一起互相联动的；
c、灭弧装置,一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置,以便迅速切断电弧,免于烧坏主触头；
d、绝缘外壳及附件,各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等;
2、冷却风扇、冷媒：
冷却风扇的控制方式，有二：其一，为集中于发动机动力系统控制模块控制的集中式控制；其二，为独立于发动机外或与发动机有通讯的分体式控制；再者，冷却风扇即风冷恒温恒湿，属于冷却方式的一种，原理是通过加快单位时间内空气流过物体的速率，使用风扇可加强冷却效果。
而冷媒在恒温恒湿试验箱中的作用实际上就是保证压缩机的整个制冷过程。制冷压缩机启停控制温度（温度波动大、严重影响压缩机寿命，已淘汰的技术）制冷压缩机恒定运行+加热PID控制（导致制冷量与加热相抵消实现温度动态平衡，浪费了大量的电能）新型PWM冷控制技术实现低温节能运行：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PWM技术控制调节制冷机组制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低40%的能耗。综上所说：冷媒在恒温恒温试验箱进行运作时起到非常关键的制冷作用！
结构：
1．试验箱箱体为整体结构形式，制冷系统位于箱体后下部，控制系统位于试验箱的上部。
2．工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置；试验箱左侧设有Ф50电缆孔，试验箱为单开门
3．箱门上设有观察窗、防霜装置及可开关控制的照明灯。观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜加热除霜。
4．照明灯采用进口品牌飞利浦灯管，可有效的观察工作室内的试验变化。
5．采用双层耐高温抗老化硅橡胶密封，可有效保证试验箱温度的流失
结构系统
1.设备组成
1) 结构形式：采用竖式整体结构，即试验箱体、制冷系统、空气调节系统、加热/加湿系统、制冷机组为一整体，制冷机组位于箱体底部，电器控制操作面板安装于试验箱右侧，面向操作者，便于操作。
2) 工作室：工作室后部为空气调节室，前部为试验室大门，门上带有观察窗。
3) 空气调节室：空气调节室由加热器、加湿器，制冷蒸发器、空气搅拌装置等执行器与进出风囗组成，室内空气经组织周而复始地通过空气调节室，从而达到调节空气的作用。
4） 系统调节室：系统调节室紧密连接于箱体外部，主要由电机、低温系统、水路系统、控制系统等组成。
2.外壳材料：不锈钢板
3.保温材料层
1) 厚度80-100mm。
2) 采用耐高温硬质聚胺酯发泡+超细玻璃纤维棉，保温效果良好。
4.内壁材料：SUS304不锈钢板
5.大门
1）单开铰链门，门框两道整体硅橡胶密封条及防结露电热装置。
保护措施
控制系统检测到下列保护装置（单列）动作时，应能自动切断整机系统，并能进行报警提示。
超温保护装置
逆相,缺相保护装置
压缩机过热、高压、过电流保护开关
无熔丝开关过载保护
鼓风电机过载保护
加热器、加湿器短路
缺水保护装置
线路保险丝及全护套式端子.
