制冷原理: 制冷方法分为蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、 蒸气喷射式制冷、气体膨胀式制冷、热电制冷。在上述制冷方法中，蒸气压缩制冷是经济而且应用广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。（单级制冷循环图）为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来
箱体结构：
1）全新完美的圆弧造型设计, 外观质感高水准,美观大方,并采用平面无反作用把
手，操作容易。
2）进口型多功能, 扩展性强之专用温度控制器,操作简单,学习容易, 控制稳定可
靠.可供低温及超低温双重试验
3）可靠优良的均匀送风循环系统 长轴马达顶部垂直安装，防止因长期连续运转
而导致的马达主轴偏心。
4）进口离心风机结合水平及垂直角度可调双层百叶强制送风循环设计，可避免箱
内的气流死角,保证箱内每个角落温湿度均匀度更加一致。
5）宽敞明亮之大型电热观察视窗：由三层超大型真空镀膜（加热膜）视窗及高亮
度荧光灯组合而成，可清楚观察箱内试验样品，并有效防止因内外温差而引起
的水雾形成, 让使用者可随时观测试验箱内的状况。
保护系统：
1、整体设备超温；
2、风机过热保护
3、整体设备欠相/逆相；
4、制冷系统过载；
5、制冷机组超压；
6、加湿系统缺水保护；
7、整体设备定时；
8、其它还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机等保护。
技术特点：
1、智能化能量自动适配技术，分级制冷功率控制、选用法国泰康压缩机，节能效果显著。
2、成熟控制技术，动态PID+平衡温调温控制，温度波动极小。
3、友好人机界面，直接设定和显示温度值。
4、大容量程式预置，用户可自由编写应用程序。
5、定时开机和定时关机功能，确保了设备的温湿度精确度。
6、完善的数据保护装置，能适合长期连续工作。
7、丰富多彩的程设定，可进行任何形式的复杂试验。
8、传感器分段校正功能，确保了设备的温度精确度。
9、锁定功能，防止人为更改已设定好的参数。
10、程序等待功能，温湿到达设定区域时才开始计时，保证试验的可靠性。
11、温度斜率控制功能，温度升降速率可控。
12、中英文操作界面可选。
13、软件温度保护功能，当测量温度超过设定温度一定值时，切断加热加路。
14、故障显示功能，当设备发生故障时，显示故障代码，方便快速查找和处理故障点。
常规型号及规格参数：
产品型号：SMA-010PF,SMB-010PF,SMC-010PF,SMD-010PF,SME-010PF
2、产品内箱尺寸：（宽×长×高）100×100×100（cm）
3、产品型号：SMA-800PF,SMB-800PF,SMC-800PF,SMD-800PF,SME-800PF
4、产品内箱尺寸：（宽×长×高）100×800×100（cm）
5、产品型号：SMA-408PF,SMB-408PF,SMC-408PF,SMD-408PF,SME-408PF
6、产品内箱尺寸：（宽×长×高）60×80×85（cm）
7、产品型号：SMA-225PF,SMB-225PF,SMC-225PF,SMD-225PF,SME-225PF
8、产品内箱尺寸：（宽×长×高）50×60×75（cm）
9、产品型号：SMA-150PF,SMB--150PF,SMC--150PF,SMD--150PF,SME--150PF
10、产品内箱尺寸：（宽×长×高）50×50×60（cm）
11、产品型号：SMA-100PF,SMB--100PF,SMC--100PF,SMD--100PF,SME--100PF
12、产品内箱尺寸：（长或深×宽×高）50×40×50（cm）
13、产品型号：SMA-80PF,SMB--80PF,SMC--80PF,SMD--80PF,SME--80PF
解决方法
1、低温降不到或无法降温
①压缩机损坏或未开启，更换压缩机及检查控制压缩机线路及控制元器件是否损坏
②制冷剂泄漏，用氮气检漏法找出漏点，焊接，抽真空，加入制冷剂，重新调试
③电磁阀动作异常，更换电磁阀，检查电磁阀控制线路
④毛细管堵塞，更换毛细管，更换干燥过滤器，用氮气吹干净冷凝系统杂质，加入制冷剂调试
⑤冷凝器结冰，升温烧干箱内水分，在降温
2、不升温或高温达不到
①加热管损坏(更换即可)
②固态继电器损坏，更换即可
3、湿度不上升或不加湿度
①加湿管损坏，更换即可
②控制加湿的水位浮球未浮起
③加湿固态继电器损坏
4、湿度总显示
①纱布异常，更换纱布
②制冷系统故障，检查制冷系统
③水路系统供水异常，检查水路系统
5、总电源开关跳闸
①设备总电源超过电源开关总电流，更换合适的电源开关
②设备漏电，检查设备压缩机，电机，加热管，加湿管，冷凝器，风扇，变压器，开关电源，水泵等元器件绝缘阻值及漏电电流
