ifd海绵测试仪
产品名称：海绵泡沫压陷硬度测定仪
产品型号：PMYX-2000
控制方式：微机控制/触摸屏双控制
符合标准：
GB/T 10802软质聚氨醋泡沫塑料
GB/T 10807-2006 软质泡沫聚合材料 硬度的测定(压陷法)
GB/T 12825-2003 高聚物多孔弹性材料 凹入度法硬度测定
GB/T 18942.1-2003 高聚物多孔弹性材料 压缩应力应变特性的测定 第1部分 低密度材料
ASTM D3574 软质多孔材料--板、粘合及模制聚氨酯泡沫试验方法
GBT 26392-2011 慢回弹泡沫 复原时间的测定
一、主要适用范围及功能
主要适用于软质泡沫聚和材料如：海绵、泡沫等压陷硬度在guo家标准要求的A法、B法、C法及其它试验条件下对标准尺寸的海绵、泡沫等试样进行标准的测试，测定海绵、泡沫等材料的凹入硬度指数、凹入硬度特性、凹入硬度检验以及压缩应力的测试。
二、产品概述：
本设备外观美观大方，主要由试验主机和控制系统两大部分组成，仪器采用计算机控制，能够全程自动按照标准要求测试数据，所有的操作在软件里操作，试验方便，操作简单。可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印.
四、产品特点：
1、 压陷量预先设定,通过计时电路精确控制压陷量；
2、 使用方便：采用高精度压力传感器和大规模集成电路；
3、 测试方法：除了guo家标准规定的测试方法外，还可以自由设定试验方法；
4、 压盘速度：默认速度为100MM/MIN；可以根据需要自由设定运行速度；
5、 传动机构：精密滚珠丝杠，测量无噪音；
6、 厚度测量：能够自动计算显示所测试海绵厚度；
7、 曲线显示：可以同步显示和调取试验时间、压力和压入深度的曲线；
8、 数据调取：把鼠标放在曲线上的任意一点，都可以实时显示时间、压力和压入深度；
9、 数据保存：可以对每次做的实验进行数据保存，同时也可以对设定好的试验方法进行保存；
10、试验进程：实时显示试验进程；
五、技术参数：
1、 默认速度：100MM/MIN；可自由设定
2、 压陷硬度测定范围:0-1500 N
3、 测力zui小分辨率:0.01N
4、 测定误差:<1%
5、 压头直径：200MM
6、 压盘有效行程:400MM
7、 电压：220V/50HZ
8、 设备尺寸：长宽高-750MM*650MM*1100MM
9、 设备重量：150KG
六、主要配置：
序 号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
1 | 主机 | 一台 | |
2 | 压盘 | 一支 | |
3 | 力值传感器 | 一支 | |
4 | 7寸触摸屏 | 一套 | |
5 | 微型打印机 | 一台 | |
7 | 数据线 | 一根 | |
8 | 说明书合格证 | 一份 | |
9 | 上位机软件系统 | 1份（U盘） |
ifd海绵测试仪
三、软件操作说明：
预凹入度：
对试样施加5N的力测量试样厚度，以100MM/MIN的速率压入试样厚度70%后，以同样的速率卸载
方法A—凹入硬度指数测定：
进行三次预压后，凹入试样厚度40%并保持30S，记录力值
方法B---凹入硬度特性测定：
进行三次预压后，凹入试样厚度25%并保持30S，记录力值
由凹入试样厚度25%增加凹入度到40%并保持30S，记录力值
由凹入试样厚度40%增加凹入度到65%并保持30S，记录力值
凹入度系数计算：
凹入度25%所需力值/凹入度40%所需力值
凹入度65%所需力值/凹入度40%所需力值
方法C---凹入硬度检验测定：
进行三次预凹入度试验后，测量压入试样厚度的40%后的瞬时zui大值
方法D---自由设定试验方法：
可以根据自己的要求进行试验，此试验方法是依据国外标准进行设置，比如要求做如下试验：需要压缩5次
1、第yi次以150mm/min 速度压缩至原始厚度的30%， 返回初始状态。
2、停顿5秒后，以90mm/min 速度压缩至原始厚度40%， 返回初始状态。
3、停顿3秒后，以300mm/min 速度压缩至原始厚度75%， 返回初始状态。
4、停顿1秒后，以75mm/min 速度压缩至原始厚度50%， 返回初始状态。
5、停顿2秒后，以50mm/min 速度压缩至原始厚度40%， 返回初始状态。
ifd海绵测试仪
校准力传感器
选择力传感器选项卡，如图6所示。左侧显示的力传感器信道共有四个：“50kg”、“0.0kg”、“0.0kg”、“0.0kg”。
校准过程如下：
1）插上欲校准的力传感器，如量程为50kg的力传感器，在左侧选中一个力传感器通道；
2）在“量程”输入框输入传感器的量程，如“50”kg；
3）在“零值”输入框输入传感器的零值力，一般输入“0”；
4）点击“清空”按钮将校准表清空；
5）校准第1点：将传感器空载，并在“标准砝码值”右侧的输入框输入“0”kg，再点击“取点”按钮，则第1点的AD值和标准砝码值被取入校准表；
6）校准第2点：将传感器加载一定值的负荷，如挂上5kg的砝码，并在“标准砝码值”右侧的输入框输入负荷值“5”kg，再点击“取点”按钮，则第2点的AD值和标准砝码值被取入校准表；
7）校准第3点：方法同第2点，如果继续校准第3点，则“AD值”和“标准砝码值”均只能比第2点更大，否则校准会不准确；
8）校准第4点：方法同第2点，如果继续校准第4点，则“AD值”和“标准砝码值”均只能比第3点更大，否则校准会不准确；
9）校准第5点：方法同第2点，如果继续校准第5点，则“AD值”和“标准砝码值”均只能比第4点更大，否则校准会不准确；
10）校准第6点：方法同第2点，如果继续校准第6点，则“AD值”和“标准砝码值”均只能比第5点更大，否则校准会不准确；
11）点击“将校准数据写入采集卡”按钮，如果提示“写入成功”，则完成一个力传感器的校准，如果提示“写入失败”，请再重试几次。
12）如果需要接第2个力传感器，则重复以上1~11步，否则请将其它传感器的量程全部设置为0，再点击“将校准资料写入采集卡”按钮。
注意：至少应校准2个点，第7~10步可不进行。根据目前国内大多数传感器的特性，一般进行3点校准就能达到非常好的精度，第2个点一般取值传感器量程的3~5%，第3点一般取值传感器量程的30~50%。如果校准3个以上的点（含3个点），必须保证后一个点的“AD值”和“标准砝码值”均必须比前一个点更大,否则校准会不准确。如果“标准砝码值”增大时“AD值”变小，可通过调换力传感器的两根信号线来让其增大。空载时“AD值”一般为8400000左右，传感器加载时“AD值”成比例变化，如果加载时“AD值”不变，说明硬件工作不正常，可能是力传感器已损坏或是采集卡有故障，请与厂家联系更换。
如果校准后发现测量力值与标准砝码有微小差别,可通过重新校准一次来解决,也可通过直接修改校准表中的标准砝码值数据来实现,如软件测量值比标准砝码值大，则可将校准表中的第2个点的标准砝码值改小一些，再点击“将校准数据写入采集卡”按钮，再重新清零比对，直到两值相等为止。
<2>、校准行程传感器
1）在“行程系数”右边的输入框输入行程系数值，行程系数指采集卡每接收到1000个脉冲对应的行程值，采集卡对编码器线数进行了4倍频，如编码器线数为n，丝杆导程为Lmm时对应的行程系数为L/n/4*1000，如果不清楚编码器线数或是丝杆导程，可任意输入一试探值如“1”；
2）点击“将校准数据写入采集卡”按钮，将“行程系数”值写入采集卡；
3）点击“行程归零”按钮，将“当前行程”归零；
4）点击“上升”或“下降”按钮是机台行走一定距离，用游标卡尺测量出此距离；
5）查看“当前行程”值是否与量测值相等，如果“当前行程”值比量测值大，请将“行程系数”值改小，否则改大，再点击“将校准资料写入采集卡”按钮，将新的“行程系数”值写入采集卡；
6）重复3~5步，直到“当前行程”值与量测值相等为止；
7）完成行程传感器校准；
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