8、传感器分段校正功能，确保了设备的温度精确度。
9、锁定功能，防止人为更改已设定好的参数。
10、程序等待功能，温湿到达设定区域时才开始计时，保证试验的可靠性。
11、温度斜率控制功能，温度升降速率可控。
12、中英文操作界面可选。
13、软件温度保护功能，当测量温度超过设定温度一定值时，切断加热加路。
14、故障显示功能，当设备发生故障时，显示故障代码，方便快速查找和处理故障点。
常规型号及规格参数：
产品型号：SMA-010PF,SMB-010PF,SMC-010PF,SMD-010PF,SME-010PF
2、产品内箱尺寸：（宽×长×高）100×100×100（cm）
3、产品型号：SMA-800PF,SMB-800PF,SMC-800PF,SMD-800PF,SME-800PF
4、产品内箱尺寸：（宽×长×高）100×800×100（cm）
5、产品型号：SMA-408PF,SMB-408PF,SMC-408PF,SMD-408PF,SME-408PF
6、产品内箱尺寸：（宽×长×高）60×80×85（cm）
7、产品型号：SMA-225PF,SMB-225PF,SMC-225PF,SMD-225PF,SME-225PF
8、产品内箱尺寸：（宽×长×高）50×60×75（cm）
9、产品型号：SMA-150PF,SMB--150PF,SMC--150PF,SMD--150PF,SME--150PF
10、产品内箱尺寸：（宽×长×高）50×50×60（cm）
11、产品型号：SMA-100PF,SMB--100PF,SMC--100PF,SMD--100PF,SME--100PF
12、产品内箱尺寸：（长或深×宽×高）50×40×50（cm）
13、产品型号：SMA-80PF,SMB--80PF,SMC--80PF,SMD--80PF,SME--80PF
14、产品内箱尺寸：（长或深×宽×高）40×40×50（cm）
15、温度范围：A:0℃~150℃；B:-20℃~150℃；C:-40℃~150℃；D：-70℃~150℃（任选、任调）
16、温度稳定度：±0.5℃
17、温度分布均度：±2℃
18、升温时间：3℃/min（空载非线性）
19、降温时间：1℃/min（空载非线性）
满足标准：
1. GB/T 2423.1-2001电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法
2. GB/T 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法
3. GB/T 2423.4-2002 电工电子产品基本环境试验规程试验Db交变湿热试验
4. GB/T 5170-86 电工电子产品环境试验设备参数检测方法(温度试验设备)
主要特点：
1、精美的造型设计：圆弧造型及表面喷塑处理，高质感外观，并采用平面无反作用把手，操作容易，安全可靠。
2、明亮，视野宽广的大型观察窗：采用三层真空镀膜视窗和飞利浦节能荧光灯，无须雨刷除雾，保持清晰的观测效果，可随时观察试品的状况。
3、加湿系统管路与控制电路分离：加湿系统管路与电源、控制器、电路板分离，可避免因管路漏水而影响电路，提高安全性。
4、先进可靠的冷冻及控制系统：原装进口欧美全封闭压缩机，进口环保冷媒，世界知名品牌的冷冻器件，原装进口LCD触摸屏控制器，界面友好，操作简单易学
技术特点：
1、智能化能量自动适配技术，分级制冷功率控制、选用法国泰康压缩机，节能效果显著。
2、成熟控制技术，动态PID+平衡温调温控制，温度波动极小。
3、友好人机界面，直接设定和显示温度值。
4、大容量程式预置，用户可自由编写应用程序。
5、定时开机和定时关机功能，确保了设备的温湿度精确度。
6、完善的数据保护装置，能适合长期连续工作。
7、丰富多彩的程设定，可进行任何形式的复杂试验。
制冷原理: 制冷方法分为蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、 蒸气喷射式制冷、气体膨胀式制冷、热电制冷。在上述制冷方法中，蒸气压缩制冷是经济而且应用广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。（单级制冷循环图）为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来
产品选择
温湿度箱容积的选择
将被试产品(元器件、组件、部件或整机)置入气候环境箱进行试验时，为了保证被试产品周围气氛能满足试验规范所规定的环境条件，气候箱工作空间尺寸与被试产品外廓尺寸之间应遵循以下几点规定:
被试产品的体积(W×D×H)不得超过试验箱有效工作空间的(20-35)(推荐选用20)。对于在试验中发热的产品推荐选用不大于30。
被试产品的迎风断面积与该断面上试验箱工作腔总面积之比不大于(35-50)(推荐选用35)。
被试产品外廓表面距试验箱壁的距离至少应保持100-150mm，(推荐选用150mm)。
