制冷系统控制：
1、压缩机：全封闭法**康1.5HP×2×1组
2、制冷方式：复叠式制冷
3、冷凝方式：强制风冷冷却
4、制冷剂：R404A、R23（环保型）
5、系统管路均作通气加压48H捡漏测试.
6、加温、降温系统完全独立
7、内螺旋式冷媒铜管
8、斜率式蒸发器
9、干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件
10、除湿系统：采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式
11、降温时启动R404A、R23，除湿时只启动R404A（节能降耗）
特点：
●巧妙的风道结构，温湿度偏差小，均匀度高，并具有防凝露功能
●大门装有带灯观察窗，可方便观察试样品的试验状态
●系统操作简单，安装维护方便
●具有极宽大的温湿度控制范围，可满足用户的各种需要
●采用独特的平衡调温调湿方式，可获得安全、**的温湿度环境
●具有稳定、平衡的加热加湿性能，可进行高精度、高温度的温湿度控制
●装有多重保护装置，有效的保障设备的安全
●大门装有大观测窗，可方便观察供试样品的试验状态
执行标准:GB10589-2006
低温试验箱技术条件GB10592-2006-40℃
高低温实验箱技术条件GB11158-2006
高温试验箱技术条件GB/T2423.1-2001
试验A：低温试验方法GB/T2423.2-2001
试验B：高温试验方法GB/T5170.2-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 温度试验设备
2.4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。
2.5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。
2.6、制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Castel电磁阀、两路手阀，欧美“艾高”ALCO油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器等。
2.7、能量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。
2.8、低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，优质无氧铜管充氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。
1、保护系统：
*压缩机保护:冷媒压力保护及过负载保护装置。
*常温保护:停机后机台待测品＆测试区自动降常温保护。
*主动式缺水提示:机台缺水主动提示。
*故障异常保护:故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号。
*扩充保护装置:预留二组故障检知输入扩充保护装置使用。动态高低温保护:配合设定条件动态调整高低温保护值。
