主要用途：国防工业、航天太空、自动车部品、电子零组件、塑化工业、食品业、制药工业、半导体电脑周边组件及各相关产品之研发、品质管理工程之试验规范。主要功能：温湿控制器可设程式控制、点动控制、LCD触摸屏为中、英文输入液显，湿湿度控制方面均有自整定功能。设有超温保护。过载保护。以及手控时温到计时功能，同时有警报提示灯指示
功能及特点：
1、本机用于汽车配件、发动机零部件电气装置及电子装置、照明、仪表等电气、电子装置、动力传动装置、车身零部件等连接器……在温湿度环境下的耐承受能力，采取可程式化控制，程式设定后试 验机自动运行。
2、温度范围：-20/-40/-70℃~+~100/150℃任意设定，
湿度范围：20℃~98%RH任意设定，
温度波动±0.5℃，
温度均匀度≤2℃；
湿度偏差：+2/~3%RH(空载时） 3、温湿度控制器
控制方式与特色：平衡调温调湿控制系统(BTHC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系统之加热加湿量等于热湿损耗量，故能长期稳定的使用。
4、安全保护装置：起温报警保护器；欠相缺相保护；快速保险丝；压缩机设法代压保护；压缩机过热、过电流保护；线路保险丝及安全护套式端子；缺水保护开关
加热系统:
试验箱的加热系统相对制冷系统而言, 比较简单。它主要由大功率电阻丝组 成,由于试验箱要求的升温速率较大,因此试验箱的加热系统功率都比较大,而 且在试验箱的底板也设有加热器。
控制系统:
控制系统是综合试验箱的核心，它决定了试验箱的升温速率，精度等重要指标。
制冷系统组件：
2.1、压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用法国泰康全封闭压缩机，组成一套制冷系统，以保证工作室的降温要求。制冷系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。
2.2、油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验，我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。
2.3、冷凝蒸发器：采用目前世界上先进的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到限度。
2.4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。
2.5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。
2.6、制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Cas电磁阀、两路手阀，欧美“艾高”ALCO油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器等。
2.7、能量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗
售后服务
6.1、供方质量保证体系严格按照ISO9001质量标准之要求执行
6.2、培训：可根据客户要求在设备出厂前或设备到场后，对需方的技术人员进行操作、保养及设备维护进行技术培训
6.3、服务：当设备因质量或其他原因不能正常工作时，我公司在得到通知后24小时内给予答复；需要现场维修时，我公司在得到通知后48小时内派员上门维修、检测
6.4、设备保修期为2年
