材料电压击穿性能试验机
电压击穿试验仪-微机控制
DDJ-50KV(5万伏)
满足标准：GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法
GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验
GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
GB/T 12656 电容器纸工频电压击穿试验方法
ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.
一、适用范围及功能
主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。
本仪器由电脑控制，是我公司自主研发的全新第二代介电击穿检测仪器，本仪器电子控制系统是通过西门子PLC控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己的需要进行升压速率调节，调节范围在10V-5000V/S，处于地位，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。
本系统能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。
材料电压击穿性能试验机
二、软件功能:
01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作
02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线
03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格
04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印
05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择
06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验
07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值
08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置
09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响
10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择
11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验
三、技术要求：
01、输入电压： 交流 220 V02、输出电压： 交流 0--50KV ; 直流0—50 KV03、电器容量： 3KVA04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV； 0--20KV；0--50KV
05、升压速率：10-5000V
06、试验方式：直流试验：1、匀速升压2、梯度升压3、耐压试验 交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压3、耐压试验
07、判停方式两种：1、电压判停 2、电流判停
08、电压电流采集方式：光电隔离采集，有效保证控制系统的安全性和可靠性。
09、试验介质：空气，试验油10、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。11、采用先进智能集成电路匀速调压。12、支持短时间内短路试验要求。13、电压试验精度：≤ 2％。14、试验电压连续可调：0--50KV。
15、电流可采集到mA级
16、电极规格：满足GB/T 1408.1-2006标准要求（材质为黄铜）
1、片材电极 ￠25mm 两个 片材电极 ￠75mm一个
2、漆包线电极 两个
3、管用电极 两个
17、漏电电流：实时采集并记录z大值
18、同时支持手动放电和自动放电
19、电极必须配有电极支架，具有自动居中对准功能
20、油槽内部有支撑板方便放置电极支架
21、机壳内部具有照明系统
22、试验空间内具有排风系统
23、试验操作门必须是气动杆结构，方便操作
24、试验开始与结束后必须有指示灯
25、核心控制部件必须是西门子PLC
26、主机尺寸：长宽高-1000*700*1400（MM）
27、操作台尺寸：长宽高-1000*800*500（MM）
28、防护罩材质：有机玻璃
29、油槽尺寸：长宽高-300*200*150
30、设备重量：约150KG
31、工作环境：温度—室温湿度--﹤65%
四、安全保护：
本仪器具有比较完善的安全防护措施：
本试验仪器电路保护控制：
（1）超压保护 （2）过流保护（3）短路保护 （4）漏电保护 （5）软件误操作保护
五、试验方式
1、绝缘试样空气中试验
2、绝缘试样浸油中试验
材料电压击穿性能试验机
3.4 电气强度
在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。 注除非另有规定，应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。
电气介电击穿电压强度测试仪4、试验的意义
4.1 按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态
4.2 材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响：
4. 2. 1 试样的状态
a) 试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；
b) 试样预处理，特别是干燥和浸渍过程；
c) 是否存在孔隙、水分或其他杂质。
4.2.2试验条件
a) 施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间；
b) 环境温度、气压和湿度；
c) 电极形状、电植尺寸及其导热系数；
d) 周围媒质的电、热特性。
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