TC-GYCH型机床滑台液压系统实训台是根据客户的特殊需求，增加特殊实验的控制系统，加上高精度压力表及智能电子测量仪表，可以实现对液压控制中的转动及性能实验的教学。配合液压传动课程实验教学部分，并掌握液压泵的主要性能，学会测量液压泵的压力、流量、效率、功率的方法，还要了解液压阀在系统中的作用及其调整方法，以巩固课堂讲述的内容，熟悉对液压阀进行实验的方法，培养学生动手能力，培养学生分析问题，进而提高了学生对液压元件的认识。
一、设备特点：
1．实验台采用全钢框架结构，坚固可靠。泵组封闭隐藏式设计，实验平台设计有盛油盘；装有带自锁结构的万向轮，方便设备的移动和定位。
2．该系统全部采用标准的国产知名工业液压元件（北京华德液压），使用安全可靠，贴近实际（提供相关合格证书）。
3．可靠的连接方式，全部采用卡套式管接头，特殊的密封接口，保证装配系统合格后五年内不泄露，清洁干净。
5．智能化的电子仪表。可以对液压回路等进行压力、流量、功率、温度等现场仪表测试和分析。
6．电气回路采用安全导线，24V DC安全电压；并带有电流型漏电保护装置。所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，高低压分开供电，液压泵站采用低压系统，安全供压的基础上完全满足实验供压，整套设备具有较高的安全使用性能。
7．管路要求如下：通经50 mm及以下的硬管全部采用304不锈钢管。通经50 mm以上的硬管可采用碳钢管，其外表面喷漆（各功能管路区分颜色），内部经酸洗、中和、钝化和涂油处理。
8．电机-泵一体，运行稳定，噪声低。
9．20个可视化液压仿真控制回路，直接反映液压回路的工作状态以及各个液压元件内部结构原理。
10．装置配有测量液压系统总功率的功率表，测量工进速度用的电子秒表（计时器）。
11．液压滑台采用专业机床厂家生产标准化产品。
12．实验设备外加铝制液压系统原理图。
二、实验装置功能
1.液压系统进油路节流阀调速实验
2.液压系统进油路调速阀调速实验
3.液压泵性能实验
4.油缸往复运动实验
5.油缸快进-工进实验
6.定量液压泵的性能实验
7.液压系统动力滑台液压系统效率实验
三、实验装置组成
实验装置由实验工作平台、元器件抽屉、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。
（一）实验工作台
实验工作台由实验安装面板、实验操作台等构成。底部有四个万向脚轮，便于摆放。结构简单、美观大方。（合同内附清单）
（二）常用液压元件
以国产北京华德液压阀元件为主（低压为1MPa），配置详见配置清单。
（三）电气控制单元：
使用电源：标准供电电源——AC380V（±5%）、50HZ，带短路保护、漏电保护、过载保护等功能；在规定压力范围内安全、稳定工作，并带有压力过载保护装置，防止学生误操作，造成人身伤害，带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损坏设备。
控制电压：安全控制电压—DC24V；
使用环境要求：能在环境温度~+50℃下使用；
电器元件为国内知名品牌（正泰电器），并提供相关合格证。
四、设备主要技术参数
（1）液压泵站 系统额定工作压力：１～6.5MPa。（低压1Ｍｐａ逐渐上升可至7 MPa，）；
（2）油源额定流量：25 mL/r；
（3）油液过滤精度：优于10 μm；
（4）电机-泵装置（1台）电机总功率3.7 kW；
定量叶片泵-电机1台：PV2R1-25；
定量叶片泵：公称排量25 mL/r，容积效率90%；
电机：三相交流电压，功率5.0 kW，转速1450r/min；
（5）油箱：公称容积100L；附有液位、油温指示计，滤油器等；
（6）电气参数：380V工业用电，具备漏电保护装置；
（7）工作台参考尺寸：长×宽×高=1500 mm×680 mm×1200 mm。
五、配套软件
我司开发的液压气动仿真教学软件开机运行可以实现软件与硬件同步，并做到软件控制硬件。部分控制回路如下：
