TC-JCT-A机械传动系统创意组合多功能搭接实验台
该实验台根据机械类教学大纲，可组合完成多种机械传动实验。实验台运用的设计理念，测量精度高（0.1%）、控制精度高（0.2）、测量数据稳定，自动进行数据采集、分析、处理，其工况控制与实验结果由计算机直接输出打印，真正达到人机一体的设计要求，是个大专院校的理想科研实验设备。
一、实验内容
1、利用实验台的自动控制测试技术，能自动测试出机械传动性能参数，如转速n (r/min)、扭矩M (Nm)、功率N(kw)，并自动绘制出传动比、扭矩、转速等曲线。
2、通过对某种机械传动装置和传动方案性能参数曲线的测试，分析比较机械传动的性能特点。
3、实验台以新型实验台的概念设计，可替代传统的单一试验台进行26种以上机械传动类型的基本实验，如单级传动实验：V带传动实验、同步齿型带传动实验、摆线针轮传动实验；两级组合传动实验，如链—齿轮及齿轮—链组合传动实验、链—蜗杆蜗轮及蜗杆蜗轮—链组合传动实验、链—摆线针轮及摆线针轮—链组合传动实验。
4、可用于生产科研实际，在10Nm-50Nm范围内对各种新型齿轮减速器、变速轴承减速器的测试。
二、功能及特点
1、配有模块化的典型传动装置，可自行创意通过联轴器、T型槽台面等快速组装多种组合传动实验装置。
2、采用变频技术与全数字PID控制技术自动调速及对负载进行程控调节，实现恒定加载（恒转速、恒转矩）控制，动态跟踪转速与转矩的变化，确保控制精度0.2%。
3、用转矩测量卡替代转矩测量仪，同步适时连续采样输入输出端的转矩、转速及功率，测量精度高达0.1%。
4、系统软件操作简单，界面清晰，测试数据可手动记录存入数据库，也可定时自动存入数据库，数据库提供编辑、删除、检索等功能。系统软件能自动报表、自动测试出机械传动性能参数，并对测试结果进行分析、处理，自动绘制、打印性能曲线。
5、实验台可供教学、科研使用，可测试量程范围内的机械传动与工程零件的各种参数。
6、可用来进行正确组装和错误组装传动装置对比实验。
三、主要技术参数及性能指标
1、动力部分
1）三相感应变频电机：额定功率0.55kW；同步转速1500r/min；输入电压380V。
2）变频器：输入规格AC 3PH 380-460V 50/60HZ
输出规格AC0-240V 1.7KVA；变频范围2-200 HZ。
2、测试部分
1）ZJ10型转矩转速传感器：额定转矩10Nm；转速范围0-6000r/min；
2）ZJ50型转矩转速传感器：额定转矩50Nm；转速范围0-5000r/min；
3）测试软件一套
3、被测部分
1）直齿圆柱齿轮减速器：减速比1：5齿数z1=19z2=95；
2）摆线针轮减速器：减速比1：9；
3）蜗轮减速器：减速比1：10；蜗杆头数z1=1； 中心距a=50ｍｍ；
4）同步齿形带传动：带轮齿数z1=18z2=25 ； 节距LP=9.525；
L型同步齿形带,16,16
5）V带传动：带轮基准直径D 1=D 2=0型V带L内=；
带轮基准直径 D 1=D 2=0型V带L内=；
带轮基准直径D 1=D 2=0型V带L内=；
6）链传动：链轮 z1=17z2=25套筒滚子链08B－1×72
套筒滚子链08B－1×52
套筒滚子链08B－1×66
4、加载部分磁粉制动器1台：额定转矩50Nm；激磁电流0；允许滑差功率1.1kW。
四、实验台基本配置
1、1200×750mm工作台及电器控制柜1套/台；
2、工控机、液晶显示器及打印机
3、测试全套软件光盘一个
4、转矩转速测试卡2套、IO控制卡DA转换卡(两路)1套
5、三相变频调速电机、变频调速器各1台
6、转矩转速传感器两台
7、磁粉制动器1台
8、直齿圆柱齿轮减速箱1台
9、摆线针轮减速器1台
10、蜗轮减速器1台
11、V带及带轮、滚子链及链轮、同步带及同步带轮
12、传动部件库内有中间传动装置两种7件，搭接所需的走条（滑槽）两种3根。
13、配套工具1套
14、其他
（1）冷轧钢板喷塑，柜式结构。喷塑表面平整光滑清洁，
（2）工作平台采用铸铁件，经时效处理，刨、铣、磨、铲花达到二级平板精度，外观精美，表面变形量小，厚度80㎜。
（3）其他加工件均选用优质铝合金精细加工而成
（4）配置了安全防护罩
（5）外形尺寸：1300×800×1100㎜
（6）零件柜尺寸：1.2*0.4*1.9m
