TC-YGW液压故障诊断与维修实验台
本实验台采用工业液压阀及工业标准管材、接头，以液压传动典型回路系统为对象，培养学生对液压系统的管路和液压元件的拆装与替换、液压回路系统调试、以及液压故障诊断及维修等基本技能．适合职业院校相关专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的实验教学。
主要特点：
1．模块化结构设计，配有安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上，组装回路操作简单方便。
2．该系统全部采用标准的工业液压元件，使用安全可靠，贴近实际。
3．典型的液压故障模块，针对性培训。
实验装置组成：
实验装置由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。
一、实验工作台
1、实验工作台钢制，实验安装面板（铝合金型材）、实验操作台等构成。安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。
2、液压泵站：系统额定工作压力：7Mpa。（可至10Mpa）
1
）电机—泵装置（1台）
变量叶片泵，公称排量6.67mL/r，压力调节4～7MPa
电机：三相交流电压，功率1.5KW，转速1430 r/min
2）油箱：公称容积；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器等
二、液压元件
采用标谁工业液些阀，主要有板式液压控制阀（压力控制阀、方向控制阀）．每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板（铝合金型材）上。
配有典型的故障液压阀、缸等模块。
三、电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：采用日本三菱FX3SA-20MR，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能，安全可靠，方便灵活。
四、实训项目
1
．专用工具操作；
2
．液压元件安装；
主要包含板式阀、液压集成块等的安装；
3
．管路装拆、替换；
4. 液压回路系统调试实验；
5．液压系统故障，典型液压系统故障分析,常用液压元件的故障诊断实验；
6. 液压回路搭接实验验。
1）压力控制回路
2）减压回路（一级减压、二级减压）
3）卸荷回路
4）速度调节控制回路
5）同步回路
6）方向控制回路
7）锁紧回路
8）顺序回路
9）缓冲回路
7.学生自行设计、组装的扩展液压回路实验（可扩展80多种）。
8.可编程控制器PLC实验
1）PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
2）PLC编程软件的学习和使用；
3）PLC与计算机的通讯、在线调试、监控；
4）PLC对液压传动的优化控制；
9.学生自行设计、组装的扩展液压回路实验。
