往复摩擦磨损试验机
塑料滑动摩擦磨损试验机
产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机
产品型号：M-200A
控制方式：微机控制
一、适用范围及功能
符合标准：GB/T 3960-2017 塑料滑动摩擦磨损试验方法
GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法
适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。
本仪器融合了当前zui新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究shou选的试验设备。
M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。
往复摩擦磨损试验机
通过合适的选项对各种测试条件和宽范围测试参数的设置进行测试评估。
下样品盘安装在可加热的旋转盘支架上。测试过程中测量盘的温度可以记录和控制。 上样品可以是球或者销。 本系统的独特之处在可以能执行单向和双向滑动测试，无需更换任何部件。测试载荷，旋转转速和磨损轨迹直径均可由PC控制。摩擦磨损试验机在测试期间这些参数可以保持恒定也可以改变。 摩擦磨损测试可以在真空或惰性气体的腔体内进行。系统可连续测量和记录摩擦力，磨损量，摩擦系数和温度。
软件
销盘摩擦试验机使用WinDucom自己开发的测试软件。该软件有四个部分组成： 机器控制，数据采集，在线分析，成像显示。
样品相关信息及测试计划在测试开始之前输入系统控制模块。 软件控制测试参数，如速度，负载，温度和持续时间。 获得诸如摩擦力，摩擦系数，磨损量，温度的各种输出。 摩擦系数和体积损失可在线评估和显示。获取的数据可以以多种方式呈现： 可打印单个测试图形，可叠加不同测试的结果用于比较查看。 获取的数据可以以ASCII格式导出到其他软件。
特点
1. 测试根据ASTM G99和ASTM G1333及更高标准
2. 可进行顺时针、逆时针和双向旋转模式
3. 可编程加载方式曲线 - 恒定，斜坡，步进
4. 磨损轨迹电机定位，用于多个或螺旋磨损轨迹测试
选项
摩擦测试评价是多样的，并且经常需要在接近真实的模拟情况条件下进行。
1. 环境腔
2. 控制湿度空气发生器
3. 液池
4. 冷冻附件
5. 角振荡模块
6. 加热模块
7. 真空系统
8. 真空加热系统
往复摩擦磨损试验机
产品优势：
（1）试验完毕后，可以随意设定并获取：某时间段内的试验数据
（2）曲线显示：时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等
（3）可以设定采集频率，按照设定的采集频率获取试验数据并导出到EXCEL
（4）可以把试验数据和试验曲线导出电子版，使试验数据与试验曲线完美结合，便于存档和打印
（5）仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机，转速精密可调，更加稳定可靠，转矩大，噪音小
（6）设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加安全可靠，透明视窗可观察摩擦状态
（7）转速可调，可自由设置试验速度
（8）打印报告参数可选，可以根据需要自行选择要打印的实验参数
（9）10N.M量程传感器与精密伺服电机完美配合，可以实现大负荷试验需求
（10）外观采用人工学曲线设计，外形美观，简洁大方
（11）新增加实时温度采集功能，可以满足在不同摩擦温度下的试验数据
（12）配有油液槽，可以在油液里进行测试
二、功能特点：
1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm2、转动速度： 0-200转/分 （可调）3、负 荷：196N ± 0.1%（可增至392N）4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01
5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86、摩擦力矩：0--10N·m 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
往复摩擦磨损试验机
（一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。对于金属的摩擦来说，摩擦试验机由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。
在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响zui为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。
（二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。
因此，在设计摩擦副时，应尽可能地选择分子结构或原子晶格差别大，互溶性小的材料组成摩擦副，以降低其摩擦系数。如果条件允许的话，应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。
（三）载荷对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
载荷的大小直接影响摩擦副的接触状态，在不同的接触状态下，摩擦副所表现出来的摩擦特性也就不一样。一般情况下，摩擦系数将随载荷的增加而增大，当载荷足够大时越过一极大值，随着载荷的继续增大而摩擦系数趋于稳定或减小。
