概述：
YD-B型智能化液压传动教学实验台在YD-A型基础上，采用国内知名测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度、位移传感器测量--计算机人机画面--计算机智能数据采集、分析、处理、自动生产报表、曲线等一系列自动化动作后,完成液压实验.该实验台是专业设计的新型智能化液压传动实验台,是液压实验中实现全自动化的典范。
一、实验台功能：
1.常用液压元件的性能测试：（液压泵、液压马达、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等）；
1）.液压泵的特性测试；
2）.液压马达的性能测试
3）.溢流阀、减压阀的特性测试（静态测试）；
4）.节流调速阀的特性测试；
2.液压传动基本回路实验：（十几种回路）
1）.溢流阀调压回路
2）.多级调压回路
3）.一级减压回路
4）.二级减压回路
5）.顺序阀的平衡回路
6）.双向压力调整回路
7）.溢流阀缓冲回路
8）.液控单向阀保压回路
9）.二位二通缷荷回路
10）.进回油节流调速回路
11）.旁路节流调速回路
12）.差动连接增速回路
13）.节流阀串并联速度换接回路
14）.液控单向阀与节流阀的速度换接回路
15）.换向阀换向回路
16）.用顺序阀控制顺序回路
17）.压力继电器控制的顺序回路
18）.行程开关控制顺序动作回路
19）.液压缸串联同步回路
20）.差动回路
21）.时间控制电磁阀的换向回路.
22）.时间继电器控制的卸荷保护回路
3.学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）
4.可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式；
1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习
2）、PLC编程软件的学习及使用
3）、PLC与计算机的通，在线调试、监控
4）、PLC对液压传动控制的优化
5.智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等
6、配有仿真软件，可模拟液压实验回路的搭接。
7、配装载机仿真机构。
1）液压传动各部件结构的观摩及液压控制系统原理的学校与分析。
2）液压装载机械演示控制实验。
①装料作业，铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升；
②卸料作业，铲斗卸物（摇臂缩回，使铲斗转向），动臂下降。
★8、开标现场，提供液压挖掘机仿真机构操作演示视频。
二、实验台组成： 实验台由实验工作台、仿真机构、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。
1. 实验工作台：
实验工作台由铁制（一次成型工艺制作）主体、铝型材操作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。
工作台尺寸：长×宽×高=1600mm×680mm×1800mm (其包装后约300kg)
2. 液压泵站：
系统额定工作压力：6.3Mpa。（可至7Mpa）
⑴. 电机—泵装置（1台）
变量叶片泵-电机1台：
变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率90%；
电机：三相交流电压，功率2HP4P，转速1450r/min；
⑵.油箱：公称容积45L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等
3． 常用液压元件：
以博世力士乐液压元件为主配置详见配置清单。
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。
4． 电气测控单元：
可编程序控制器(PLC)：西门子S7-200系列，CPU224,I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具。
5．数据采集系统：
计算机：PⅣ主机，19’液晶显示器
数据采集卡1块
压力传感变送器2只；
流量传感变送器1只；
功率传感变送器1只；
温度传感变送器1只；
位移传感变送器1只;
计时器 2只;
详见配置清单。
★设备新增有远程通讯协议模块，可以实现：
远程教学功能：
1)实时老师与学生一对一远程教学，远程交流功能；
2)厂家与设备管理员实时进行设备的操作、维护指导；
实验室管理功能：
1)设备配有实验室管理系统软硬件一套，实现管理员一人一账号模式，通过手机APP通讯协议，可以不限距离，10人以上的管理员进行设备管理功能，包括：设备操作过程录制（自动启动）、回放、以及设备关机状态下自动启动红外报警功能。
