超临界萃取原理及特点：
超临界萃取技术是现代化工分离技术的学科，是目前国际上兴起的一种先进的分离工艺。超临界萃取是指在一定的压力、合适的温度下，在萃取缸中，溶剂与被萃取物充分接触，溶质扩散到溶剂中，再在分离器中改变工作条件，使溶解物质析出，以达到分离的目的。 超临界萃取有如下特点：
1、萃取温度低，制品不会被分解。
2、对温度和压力的精确控制，可以实现有选择的萃取。
3、制品中无溶剂残留。
4、溶剂可以循环使用。
5、无环境污染。 超临界流体萃取技术以CO2作为溶媒，其优点：
1、CO2的超临界状态容易实现。
2、对食品和药品无毒性污染。
3、有防止细菌活动的作用。
4、不易燃烧，化学稳定性好。
5、价格低廉，经济性好。
二、超临界流体萃取技术的应用：
1、医药品行业
(1)、中药有效成份的提取。
(2)、药品原料的浓缩与精制。
(3)、脂质混合物的浓缩与精制。
(4)、有机溶剂的脱除。
2、食品和发酵行业
(1) (1)、菌体生成物的分离；
(2) (2)、香精香料的提取；
(3) (3)、动植物脂肪和脂溶性成份的提取；
(4) (4)、植物碱的提取；
(5) (5)、食用色素的提取；
(6) (6)、脱臭、脱色、脱酸、和脱除有机溶剂；
(7) (7)、有害有毒物质的脱除。
3、化妆品行业
(1) (1)、精油、香料的提取；
(2) (2)、精油、香料的精制。
4、石油行业
(1) (1)、石油残渣油的脱沥；
(2) (2)、润滑油的再生；
(3) (3)、岩芯的洗油；
5、化工行业
（1）、烃的分离；
（2）、有机合成原料的分离；
（3）、共沸混合物的分离；
（4）、反应原料的回收。
6、环境保护行业
(1) 、原料、泥土和放射废水中有害重金属离子的清除；
(2) 、精密清洗。
三、组成仪器主要技术参数：
（1）、电源电压：380V 三相五线制
（2）、整机功率：18KW
（3）、萃取压力：40MPa
（4）、萃取温度：常温－75℃
（5）、萃取缸容积；10L+10L 四、详细配置说明：
1、 该装置主要流程路线如下：
组：10L/40MPa萃取缸组 CO2钢瓶→制冷系统→ 100L/h调频泵→萃取缸I→分离釜I→分离釜II
第二组：10L/40MPa萃取缸组 CO2钢瓶→制冷系统→100L/h调频泵→萃取缸II→分离釜I→分离釜II
2、 组成仪器主要部件技术指标和配置说明：
（1）、萃取釜： 配固、液料用料筒，配有水夹套循环加热系统，温度可调。 材质 1Cr18Ni9Ti 容积 12L、2套 工作压力 40MPa
（2）、分离釜： 物质分离主要容器，在此工序，通过对压力、温度的改变，使分离效果达到，配有水夹套循环加热系统，温度可调。 材质 1Cr18Ni9Ti 容积 3L、2L各一套 工作压力 30Mpa
（3）、CO2高压泵： 对CO2气体进行压缩。 流量（三柱塞） 排量100L/h 变频可调 工作压力 40MPa （4）、夹带剂泵： 流量（双柱塞） 1/4—4L/h 机械调节 工作压力 40Mpa
（5）、制冷系统： 制冷量 7800Kcal/h 风冷或水冷 温度控制范围 2℃～+5℃ 满足工艺要求
（6）、换热系统： 通过热交换，改变系统中的温度。 材质 1Cr18Ni9Ti 规格 Φ6×1盘管 工作压力 40MPa 配水夹套循环加热系统，温度可调
（7）、净化系统： 材质 1Cr18Ni9Ti 工作压力 50MPa
（8）、CO2贮罐： 材质 1Cr18Ni9Ti 容积 6L 工作压力 16MPa
（9）、流量计： 金属管浮子流量计 数显远传 6.3～100L/h 分别显示瞬时和累积流量
（10）、温度控制系统： 控制范围 室温~75℃可调（水浴） 动态控温精度 ±1℃ 数显双屏，自动控温
（11）、安全保护装置：
1、高压泵出口配电接点压力表、设定工作压力、超压自动停泵保护,配有安全防爆膜专用阀门,超压膜片自动爆裂,实现多重保护.
2、萃取釜、分离釜、根据工作压力，分别配安全阀，超压自动泄压。
（12）、管路：
1、 阀门、管件 DW8 工作压力 40MPa 2、接触流体的容器、阀门、管件、管线均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作。阀门的阀杆经特殊热处理，坚久耐用。
