全自动应力路径三轴仪
TruePath全自动应力路径三轴试验系统, 可进行应力/应变控制三轴实验、反压饱和、固结（加载－卸载循环的各向同性、各向异性、Ko、蠕变固结）和剪切（恒定变形速度、按预定应力路径或逐级加载），实验全部通过软件控制自动进行。
25 kN (可选50 kN) 垂直加载能力
280 mm水平空
1,000 mm垂直间
加压速度：0.00002 - 20 毫米/分钟--无级变速
76毫米行程
行程超限保护
通过电脑进行闭环变形或载荷控制
驱动系统通过直流伺服马达提供平稳的运动—不像采用步进电机的系统会产生脉冲运动
Sigma-1全自动加载架的伺服模块控制加载架电机，轴向位移传感器、外置荷载传感器和内置荷载传感器（选配）及温度传感器（选配）直接与荷载架连接，使整个系统的连接更加简洁清晰。具有0.00002 - 20 毫米/分钟更大范围的加载范围，且具有位移和荷载超限保护，可避免因误操作而损坏仪器。伺服电机加载具有比液压加载更高的加载精度和更好的稳定性。
DigiFlow压力/体积控制器—围压、反压
180 cc体积变化范围
2MPa压力范围
无积变球阀
压力精度：0.5kPa，分辨率：0.1kPa
体积测量精度0.00002cc
流量范围0.00002 - 25 cc/min
便于充水、排水和饱和
控制器的原理就像我们日常生活中经常用到的自行车打气筒一样。控制器的前端为一个压力缸，压力缸里面可以充除气水。压力缸的尾部有一个活塞，活塞的尾部为空气，活塞受步进马达控制，可以在压力缸内前后移动，压缩或释放压力缸中的除气水，从而产生压力的增加或减少。在压力缸的底部有一个精度很高的压力控制器，可以实时读取压力缸中的压力值。为了减少活塞移动过程中摩擦引起的阻力，该控制器采用线性导轨、球状螺杆以及滚珠设计。在试验过程中有一个很重要的要求就是在整个试验过程中压力保持恒定，这个对试验非常重要，很多其它厂家的设备都无法达到这个要求，或者无法自动达到这个要求，但该控制器可以达到这个要求，该控制器为通过计算机闭合回路控制，当压力值偏离设定值时，控制器会自动命令活塞前进或后退，产生补压或降压的效果，保持整个试验过程完全按照设定的值进行试验。该控制的另外一个特点就是可以同时读取体积变化。由于该控制器采用精度很高的步进马达，该马达每前进或后退一步，其体积变化为0.00002cc，控制器可以自动记录前进和后退的步数，从而得到体积的变化量。且该控制器的压力缸为垂直安装，顶部通过一个无体变球阀分别连接一根冲水管和一根与压力室连接的出水管（以提供围压和反压）。这样设计的好处是，控制器内部排气比水平安装更容易；在试验过程中也可以更容易向压力缸内补水，有无体变球阀的作用也不会引起试验压力的改变。
具有更快的加载能力，流量范围0.00002 - 25 cc/min，且具有自动压力保护功能，以避免因误操作损坏压力传感器和仪器。
信号调节系统
精密的10 V和5 V外部传感器激励电源
12通道
22 位 A/D模块
通过串口与计算机连接
采样速度：50Hz
用于定期检查传感器激励电压接口
应力路径三轴软件
用来控制系统进行应力/应变控制三轴实验、反压饱和、固结（加载－卸载循环的各向同性、各向异性、Ko、蠕变固结）和剪切（恒定变形速度、按预定应力路径或逐级加载），所有试验均为全自动进行，人为干预降到了较低。
软件同时具有手动控制模式，允许实验人员按照一定的时间间隔进行控制荷载架、压力体积控制器和数据采集；系统能够维持荷载、压力或者运动速度。
该软件是基于Windows系统的真32位程序，采用图形用户界面，提供状态面板，简单直观，图形显示系统硬件和传感器读数，在不同测试阶段逐步指示引导用户，并能实时显示测试数据图。除此之外，软件具有标定和存储传感器标定数据功能。
存储的实验数据可轻易输出到电子数据表程序中。软件自动测试包含以下测试阶段和图表
稳压模块
全自动调整围压和/或轴压保持试样体积或者保持轴压；图表：轴压，体变，有效应力，轴向应变VS时间。
反压饱和模块
基于孔隙刚度(dP/dV)可选变速，步进或者可变增大，自动测试B值；图表：反压，进水量，有效应力，流速，轴向应变，孔隙刚度VS时间。
固结模块
加载-卸载循环的各向同性、各向异性、Ko、蠕变固结；图表：主应力VS时间，体变VS时间，应力比VS轴向有效应力，轴向有效应力VS轴向应变。
剪切模块
恒定变形速度、按预定应力路径或逐级加载；图表：p-q，主应力，剪应力，孔压，应力比VS轴向应变。
