TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统在TC-GY01型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。是跟踪现代化液压工业发展，实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。
一、主要特点：
1．模块化结构设计，配有安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上，组装回路操作简单方便。
2．该系统全部采用标准的工业液压元件，使用安全可靠，贴近实际。
3．快速而可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装随便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。
4．精确的测量仪器，方便的测量方式，使得简单，读数准确。
5．可编程序控制器（PLC）电气控制，机电液一体控制实验形式。
6．智能化实验数据采集处理方式。
二、实验项目
1. 常用液压元件的性能测试---如小孔压力流量特性实验，液压泵、液压马达、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀的性能测试等。
(1) 小孔压力流量特性（液阻）实验：（选配、价钱另算）
A. 薄壁小孔压力流量（液阻）特性实验；
B. 短孔压力流量（液阻）特性实验；
C．细长孔压力流量（液阻）特性实验；
D．流经圆心环状缝隙和偏心环状缝隙的流量公式验证实验；
E．U形管及液压阀的压力损失实验；
F．压力形成的原理实验。
(2) 液压泵的特性测试
(3) 溢流阀的特性测试
(4) 减压阀的特性测试
(5) 调速阀的特性测试
(6) 节流阀速度负载特性测试
2. 液压基本回路实验
1）压力控制回路：（单级、多级、变量泵的调压回路）
2）减压回路：（一级、二级减压回路）
3）卸荷回路：（电磁阀、溢流阀的卸荷回路）
4）卸压回路：（节流阀、溢流阀、顺序阀的卸压回路）
5）速度调节控制回路：（节流阀、调速阀、变量泵、差动、电磁阀、容积复合等调速回路）
6）单向同步回路：（节流阀、调速阀控制的同步回路）
7）方向控制回路：（换向阀换向回路，顺序阀、行程开关、压力继电器控制的顺序动作回路）
8）锁紧回路：（换向阀、单向阀、单双液控单向阀的锁紧回路）
9）顺序回路：（顺序阀、电气行程开关、压力继电器的顺序动作回路）
10）平衡回路：（顺序阀、液控单向阀、单向调速阀、单向节流阀的平衡回路）
11）缓冲回路：（溢流阀、调速阀、节流阀的缓冲回路）
12）二次进给回路（调速阀串、并联的二次进给回路）
3. 液压系统设计实验
4. 可编程控制器PLC实验
1) PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；
2) PLC编程软件的学习及使用；
3) PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
5.学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）
6.可编程序控制器（PLC）电气控制，机电液一体控制实验形式；
7.智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等功能实验。
三、、多媒体仿真教学软件
六十个以上可视化液压仿真控制回路，清晰明了的展现了液压元器件的工作原理和工作过程监控，可很好的辅助液压实验教学和理论教学。
四、实验装置组成
实验装置由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。
一） 实验工作台
实验工作台由实验安装面板（铝合金型材）、实验操作台等构成。 安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。
二）液压泵站
系统额定工作压力：6Mpa。（可至7Mpa）
（1）电机—泵装置（2台）
A、定量叶片泵：公称排量8mL/r，容积效率 90%；
定量叶片泵驱动电机：三相交流电压，功率2.2 KW，转速1450r/min；
B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量8.3mL/r，压力调节范围 4～7Mpa；
变量叶片泵电机：三相交流电压，功率1.5KW，转速 1450r/min；
（2）油箱：公称容积60L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；
（3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油。
（4）工作台尺寸：长×宽×高=2360mm×680mm×1800mm
（5）实验台重量：约300KG
三）测试用传感变送器
（1）压力传感变送器 精度等级：0.2级 量程：0-10Mpa 2只；
（2）涡轮式流量传感器 精度等级：0.5级 量程：0-10L/min 1只；
（3）功率变送器 精度等级：0.5级 量程：0-5KW 1只；
（4）温度传感变送器 精度等级：0.5级 量程：-10-150摄氏度 1套；
（5）位移传感变送器 精度等级：0.2级 量程：0-200mm 1套。
(6) 转速传感器 精度等级：0.5级 量程：0-5000r/min 2只
四）数据采集系统（包含计算机、数据采集卡、数据采集信号连接电缆）
数据采集系统采用的是凌华12位精度、32通道的AD卡作为数据采集板卡，数据采集软件对这一系列传感器的输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意XY轴的动态曲线，并且有曲线打印功能，数据报表保存打印功能，各个传感器参数设置功能等等。实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。
五）电气测控单元
(1)可编程序控制器(PLC)---（可根据客户要求选配不同品牌的PLC）
(2) 继电器控制单元--继电器控制设置手控、自动两种控制方式，控制电压为DC24V，使用安全可靠；
(3) 强电控制---实验台强电控制部分隐藏于电气控制柜中，电路设有过载保护、短路保护、接地保护等功能，使用安全可靠；
(4) 控制电路---所有控制电路均为DC24V控制，且控制直流电源自带短路保护，外部连接控制导线均为高绝缘保护的连接导线。
六）常用液压元件
以北京华德液压阀元件（采用德国力士乐技术）为主，配置详见附件1；
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板（铝合金型材）上。油路搭接采用开闭式快换接头（带单向阀），拆接方便，不漏油。
