TC-GY01型液压传动与PLC控制综合实验台是根据现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外先进的液压实验教学特点，精心设计而成。它采用先进的液压元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。
主要特点：
1．模块化结构设计，配有安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上，组装回路操作简单方便。
2．该系统全部采用标准的工业液压元件，使用安全可靠，贴近实际。
3．快速而可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装随便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。
4．精确的测量仪器，方便的测量方式，使得简单，读数准确。
5．可编程序控制器（PLC）电气控制，机电液一体控制实验形式。
实验功能
一) 常用液压元件的性能测试：
1.液压泵的特性测试； 2.溢流阀的特性测试；
3.节流阀的特性测试； 4.调速阀的特性测试；
5.减压阀的特性测试； 6.顺序阀的特性测试；
二）液压传动基本回路演示实验：（十几种回路）
1．采用节流阀的进油节流调速回路；
2．采用节流阀的回油节流调速回路；
3．采用节流阀的旁路节流调速回路；
4．采用调速阀的进油节流调速回路；
5．采用调速阀的回油节流调速回路；
6．采用调速阀的旁路节流调速回路；
7．简单的压力调定回路；
8．变量泵加旁路小孔节流的调压回路；
9．用多个溢流阀的压力调节回路（二级调压回路）；
10．用减压阀的减压回路；
11．采用行程阀的速度换接回路；
12．调速阀串联的速度换接回路；
13．调速阀并联的速度换接回路；
14．采用三位换向阀的卸荷回路；
15．采用先导式溢流阀的卸荷回路；
16．采用顺序阀的顺序动作回路；
17．采用电器行程开关的顺序动作回路；
18．采用压力继电器的顺序动作回路；
19．采用液控单回阀的闭锁（平衡）回路；
20．用顺序阀的平衡回路；
三）小孔压力流量特性（液阻）实验：（选配,价钱另算）
A. 薄壁小孔压力流量（液阻）特性实验；
B. 短孔压力流量（液阻）特性实验；
C．细长孔压力流量（液阻）特性实验；
D．流经圆心环状缝隙和偏心环状缝隙的流量公式验证实验；
E．U形管及液压阀的压力损失实验；
F．压力形成的原理实验。
四）学生自行设计、组装的扩展液压回路实验（可扩展80多种）。
实验装置组成：
实验装置由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。
一）实验工作台
实验工作台由实验安装面板（铝合金型材）、实验操作台等构成。实验工作台钢制，操作平台表面采用亮面拉丝不锈钢材质包覆，内外落差5mm（操作侧高，排油口低），平时做实验时滴漏油液可以方便快速的从排油口排出并回收入油箱（油箱带有过滤网），大部分厂家都是冷轧板表面喷塑，缺点，掉漆、变色发黄，不易清洁。安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。
二）液压泵站
系统额定工作压力：6Mpa。（可至7Mpa）
（1）电机—泵装置（2台）
A、定量叶片泵：公称排量8mL/r，容积效率 90%；
定量叶片泵驱动电机：三相交流电压，功率2.2KW，转速1450r/min；
B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量8.3mL/r，压力调节范围 4～7Mpa；
变量叶片泵电机：三相交流电压，功率1.5KW，转速 1450r/min；；
（2）油箱：公称容积60L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；
（3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油。
（4）安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合标准。
（5）工作台外形尺寸：长×宽×高=1660mm×680mm×1800mm
（6）实验台重量：约300KG
三）常用液压元件
以北京华德力士乐系列液压阀元件为主，配置详见配置清单。
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板（铝合金型材）上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。
四）电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：采用日本欧姆龙CPM1A-20CDR-A系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能，安全可靠，方便灵活；配有压力表、流量计、转速表等测量工具。
