ASTMD149绝缘材料电压击穿的实验方法
商业电源频率下固体电绝缘材料介电击穿电压和介电强度的标准试验方法
1. 范围
1.1 本试验方法包括在特定条件下测定工业功率频率下固体绝缘材料介电强度的程序。
1.2 除非另有规定，测试应在60Hz。然而，这种测试方法适用于从25到800赫兹的任意频率。在高于800 Hz的频率下，介电加热是一个潜在的问题。
1.3 本试验方法旨在与任何ASTM标准或涉及本试验方法的其他文件一起使用。对该文档的引用需要要使用的特定选项（见5.5）。
1.4 适用于各种温度，以及在任何合适的气态或液体周围介质中。
1.5 本试验方法并非用于测量在试验条件下为流体的材料的介电强度。
1.6 本试验方法不适用于测定固有介电强度、直流电压介电强度或电应力下的热失效(参见试验方法D3151)。
1.7 这种试验方法常用于通过测试试样的厚度(穿孔)确定介电击穿电压。它也适用于确定固体样品与气体或液体周围的介质击穿电压介质（闪络）。通过添加修改部分12的指令，该测试方法也适合用于验证测试。
1.8 这种测试方法与IEC出版物243-1相似。该方法的所有步骤都包含在IEC 243-1中。这种方法和IEC 243-1之间的差异主要是社论。
1.9 本标准并不旨在解决与使用有关的所有安全问题，如果有的话。本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康做法，并在使用前确定管制限制的适用性。具体危险陈述在第7节中给出。
也见6.4.1。
ASTMD149美标标准固体绝缘材料电压击穿的实验方法(三)
3.1 定义：
3.1.1 介电击穿电压(电击穿电压)，n-在位于两个电极之间的电绝缘材料中，在规定条件下发生介电击穿的电位差。（也见附录X1）。
3.1.1.1 讨论术语电介质击穿电压有时被缩短为“击穿电压"。
3.1.2 介电失效(被测试)，n-通过被测试的介质中的电导增加来证明的事件，该电导增加限制了可维持的电场。
3.1.3 介电强度，n-在特定试验条件下绝缘材料发生介电破坏的电压梯度。
3.1.4 电强度，n见介电强度。
讨论中，“电强度"几乎是普遍使用的。
3.1.5 闪络，n-在电绝缘表面或周围介质中的破坏性放电，这可能或可能不会对绝缘造成yongjiu性损坏。
3.1.6 关于固体绝缘材料的其他术语的定义，参见术语D1711。
ASTMD149美标标准固体绝缘材料电压击穿的实验方法(四)
4. 试验方法综述
4.2 最常见的是，使用简单的测试电极在试样的相对面上施加测试电压。试样的选择是模塑或浇铸，或者从平板或板上切割。其他电极和样本配置也适合于用于适应样本材料的几何形状，或者用于模拟评估材料的特定应用。
4.1 的交变电压在商业电源频率（60赫兹，除非另有规定）应用于测试样品。在三种规定的电压施加方法之一中，电压从零或从远低于击穿电压的电平增加，直到测试试样发生介电破坏。
5。意义与应用
5.1 对于存在电场的任何应用，电绝缘材料的介电强度是感兴趣的特性。在许多情况下，材料的介电强度将是在使用该装置的设计中的决定因素。
5.2 本文所述的试验适合于提供确定材料是否适合于给定应用所需的部分信息，并且也适合于检测由于加工变量、老化条件或ot而导致的与正常特性的变化或偏差。它的制造业或环境状况。该试验方法可用于过程控制、验收或研究试验。
5.3 在实际应用中，用这种试验方法得到的结果很少能直接用于确定材料的介电行为。在大多数情况下，有必要通过与其他功能测试或其他材料或两者的测试所得到的结果进行比较来评估这些结果，以便估计它们对特定材料的重要性。
5.4 第12节规定了三种电压施加方法：方法A，短时间试验；方法B，逐步试验；方法C，缓慢上升率试验。方法A是最常用的质量控制试验。然而，较长时间的测试，通常给出较低测试结果的方法B和C，当不同材料相互比较时，可能给出更有意义的结果。如果具有电机驱动电压控制的测试集可用，则慢上升速率测试比逐步测试更简单和更可取。从Methods B和C得到的结果是相互比较的。
5.5 条规定使用本试验方法的文件也应规定：
5.5.1 电压施加方法，
5.5.2 电压上升率，如果缓慢上升率法，5.5.3样本选择、制备和调节，
5.5.4 周围介质和温度在测试过程中，
5.5.5 电极，
5.5.6 在可能的情况下，电流敏感元件的失效准则
5.5.7 与所建议的程序的任何期望偏差。
5.6 如果文件中缺少5.5中所列的任何要求，则应遵循关于几个变量的建议。
5.7 除非规定5.5中所列的项目，否则参照本试验方法进行的试验不符合本试验方法。如果在测试期间不严格控制5.5中列出的项目，则可能无法获得15.2和15.3中所述的精度。
5.8 电流传感元件的失效准则(电流设置和响应时间)的变化显著地影响试验结果。
5.9 附录X1。对电介质强度测试的意义进行了更全面的讨论。
