液化气采样器适用于采集油桶、槽车中的样品。取样器也适用于采集深度不大于3米固定式储罐中的样品。
液化气采样器可采集容器整个深度的样品（也称全层样品、全液位样品）且不搅动样品（也可采用全层取样器采集，其他：对于采取容器顶部可用可卸取样器或加重取样器；对于采取容器上部、中部、下部可用可控取样器或加重取样器；对于采取容器底部样品可用底部取样器）。
液化气采样器按材质可分为不锈钢取样器、有机玻璃（便于取样后直接观察）取样器、黄铜取样器，取样器具有使用方便、便于携带、取样准确、无泄漏等优点。
一、准备工作：
在室温下，打开针形阀A和B，将钢瓶与连接管相连，用干燥的氮气（GB3864-83）吹洗净化装好的取样装置。
将取样装置移入105——110℃的恒温干燥箱中，经由与连接管相连和通过恒温干燥箱壁孔的进气管继续用干燥氮气吹洗至少30分钟。
关闭针形阀A，拆下钢瓶，连接真空泵于出口阀门B上，抽真空至钢瓶内压力达100Pa或更低，保持此压力不少于30分钟。
关闭针形阀B，冷却钢瓶。
在天平上称量空钢瓶，称准至1g。
二、采样：
将钢瓶浸在约-35℃的冷冻浴中，冷却10——15分钟，防止阀门结霜。
将连接管一端紧密连接于液氨容器液相阀上，另一端连接针形阀A，紧固连接处。
小心开启液氨容器液相阀，让液氨流出，打开针形阀A，让液氨流入钢瓶至规定的安全灌装量。关闭针形阀A和液氨容器液相阀，拆下钢瓶。
三、灌装量的检查：
按钢瓶体积和液氨密度计算质量后，用天平称量取样后的钢瓶质量，称准至1g，由此确定采取的液氨量。
如取样量超过规定限额，超过部分按下述方法排放弃去：针形阀B接以橡皮管后，垂直放好钢瓶（针形阀在上），小心开启针形阀B，让多余的液氨流出，直至出现氨蒸气时再予关闭。
拆下橡皮管，再称量钢瓶，称准至1g。
四、安全事项：
液化气采样器进行采样操作时，必须严格按照有关国标、行标、企规及其它法定性文件执行，对防护、人员配置、安全措施、设施等按规定落实确定后方能开始液氨采样工作，严禁违规操作；
每次采样前，必须对液氨采样器进行气密封试验（用氮气充压3Mpa，保压30分钟，无漏流）并做好纪录（对已试验合格的液氨采样器）粘上标签，方能使用；严禁违规操作。
