内容导读：悬浮粒子发生器能产生次微米的多种直径的油雾悬浮粒子，当系统中的流量在50到8,100立方英尺每分钟之间（压力在20psig下）时，浓度范围为10到100微克/升。
发生器由喷雾室、向心惯性分离器、气体回路和附件等部分组成(图1)。喷雾室包括喷雾罐、科里斯通喷嘴、吸液管、防溅挡板等,其功能是将荧光素钠液体通过喷雾转化为液体气溶胶。喷雾室置于恒温水槽中,以控制料液温度。
向心惯性分离器包括两套可切换的向心惯性分离器,功能是对液体粒子的大小进行选择。0132和0198μm档共用一套由两级向心分离室串联而成的分离器,218μm档单独使用一套只有一级分离室的分离器,每级分离器均包括室体、节流挡板、液滴收集管等部件。当发生粒径为0198μm的气溶胶时,需要拆除二级节流板。
气体回路包括喷雾气路、干燥气路、导出气路和载气气路等,由进气过滤器、流量调节阀、压力表、流量计等部件组成。部件间尽量采用法兰连接,以保证装置的气密性。
喷雾室、向心惯性分离器等主要部件采用不锈钢材料,以保证装置具有良好的抗腐蚀性能。
气溶胶发生器工作过程
发生器的工作过程分为喷雾、惯性分离和
干燥3个阶段。
1)喷雾
打开喷雾气路,压缩空气进入科里斯通喷嘴,荧光素钠溶液被吸入喷雾嘴空腔,并以极高的速度通过水平节流孔形成雾滴。
2)惯性分离
来自喷雾室的雾滴在分离器内被强制通过一节流孔,气流速度迅速增加,大液滴因惯性大不易改变方向,大部分撞入节流孔对面的分离管内,小液滴因惯性小随气流绕过分离管,从而将大小液滴分离。0132μm档设置两级分离器,0198μm档和218μm档设置一级分离器。
3)干燥过程
经过选择的液滴群同载带空气一起进入干燥管,与干空气混合后被脱水干燥。
